[实用新型]一种高效换热板

说明书

本实用新型涉及一种高效换热板，包括两块呈相对设置的换热片，两块换热片的边沿密封连接且两块换热片之间围成有换热腔；换热片的中段设置有沿着换热片长度方向设置的斜槽区，斜槽区包括若干个向换热腔内部凸起的第一斜槽、若干个向换热腔外部凸起的第二斜槽，斜槽区的两侧分别设置有凸槽区，凸槽区包括多组凸槽组一、与凸槽组一呈相邻设置的凸槽组二，凸槽组一包括多个向换热腔外部凸起的第一凸槽，凸槽组二包括多个向换热腔内部凸起的第二凸槽；换热片的一端设置有进水孔区，换热片的另一端设置有出水孔区。所述高效换热板的结构紧凑，占用空间小，利用率高，换热板有效换热面积大，换热效率高，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种高效换热板，属于换热器技术领域。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

现有板式换热器的换热板由于采用波纹形状的金属片叠装而成，制作较为复杂，换热板的占用空间无法再进一步减小，因此也就限制了现有板式换热器的换热效率进一步提高。例如，盐城隆新机械设备有限公司，LX型板翅式换热器，对20℃的冷水使用180℃的高温尾气进行换热，冷水的进水量为25m³/h，最终换热后的热水温度不超过51℃。因此，急需一种换热效率更高的换热器来对高温锅炉烟气进行余热回收，满足节能环保的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高效换热板，具体技术方案如下：

一种高效换热板，包括两块呈相对设置的换热片，两块换热片的边沿密封连接且两块换热片之间围成有换热腔；所述换热片的中段设置有沿着换热片长度方向设置的斜槽区，所述斜槽区包括若干个向换热腔内部凸起的第一斜槽、若干个向换热腔外部凸起的第二斜槽，所述第一斜槽和第二斜槽呈相间设置；所述斜槽区的两侧分别设置有凸槽区，所述凸槽区包括多组凸槽组一、与凸槽组一呈相邻设置的凸槽组二，所述凸槽组一包括多个向换热腔外部凸起的第一凸槽，所述凸槽组二包括多个向换热腔内部凸起的第二凸槽；所述换热片的一端设置有进水孔区，所述进水孔区由若干个与换热腔相连通的进水孔构成；所述换热片的另一端设置有出水孔区，所述出水孔区由若干个与换热腔相连通的出水孔构成。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸槽的长度方向与换热片的宽度方向之间的夹角为锐角。

作为上述技术方案的改进，所述第二凸槽的长度方向与换热片的宽度方向之间的夹角为钝角。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸槽和第二凸槽均为矩形结构，所述第一凸槽的长度方向与第二凸槽的长度方向相互垂直。

作为上述技术方案的改进，所述换热片的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽均设置在出水孔区的外周；所述换热片的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽均设置在进水孔区的外周。

作为上述技术方案的改进，位于第一块换热片处的第一斜槽的长度方向和位于第二块换热片处的第一斜槽的长度方向呈相交设置，位于第一块换热片处的第二斜槽的长度方向和位于第二块换热片处的第二斜槽的长度方向呈相交设置。

作为上述技术方案的改进，所述换热片的侧壁还设置有多个向换热腔内部凹陷或向换热腔外部凸起的第三凹槽，所述第三凹槽为圆形结构。

本实用新型所述高效换热板的结构紧凑，占用空间小，利用率高，换热板有效换热面积大，换热效率高，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述高效换热板展开时的示意图；