[实用新型]织带双面平压机构

说明书

本发明涉及一种织带双面平压机构，包括机架、安装在机架上的热压机构、收卷辊、放卷辊、翻面辊，所述热压机构包括上下对称设置的两个热压单元，两个热压单元由安装在机架上的驱动机构驱动进行同步相向或相背运动，所述放卷辊、翻面辊分别位于热压机构左右两侧，热压机构上有两侧均上下间隔安装有上压辊、下压辊，上压辊、下压辊之间形成利于织带通过的区间，上压辊、下压辊位于两个热压单元之间，安装在放卷辊上的转印纸卷的输出端依次绕过两个上压辊的下侧面、翻面辊、两个下压辊的上侧面后连接收卷辊，本设计能同时对织带的进行双面转印，不需要使用垫纸，产品品质好，生产效率高，加热面与转印纸直接接触，能源利用率高。

技术领域

本发明涉及一种织带双面平压机构。

背景技术

在织带行业中，根据需要通过气缸将高温加热板把夹在转印纸中间的织带压紧，高温使得转印纸上图案、Logo、文字等的油墨物理升华渗透至织带中，会将图案、Logo、文字等热转印至织带的双面。

目前行业内织带转印机应用广泛的是圆筒式转印机，高温加热两个对滚大辊筒，织带、垫纸及转印纸从辊筒之间穿过，通过羊毛毡增大摩擦并导热，完成对织带单面的转印机传输，通过翻面并错位织带，再次经过高温辊筒，完成反面转印。转印完成的织带通过打带轮传送落框。这样的加工方式生产出的织带存在以下问题：1、产品品质差，其需要两次转印，双面的图案、Logo、文字等位置尺寸无法保证对称等问题；2、织带利用率低，每一次穿带每一根织带头部数米的长度不能转印到；3、浪费材料、垫纸。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种织带双面平压机构。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种织带双面平压机构，包括机架、安装在机架上的热压机构、收卷辊、放卷辊、翻面辊，所述热压机构包括上下对称设置的两个热压单元，两个热压单元由安装在机架上的驱动机构驱动进行同步相向或相背运动，所述放卷辊、翻面辊分别位于热压机构左右两侧，热压机构上有两侧均上下间隔安装有上压辊、下压辊，上压辊、下压辊之间形成利于织带通过的区间，上压辊、下压辊位于两个热压单元之间，安装在放卷辊上的转印纸卷的输出端依次绕过两个上压辊的下侧面、翻面辊、两个下压辊的上侧面后连接收卷辊。

进一步的，所述机架上与放卷辊与热压机构之间安装有放卷过渡辊组，所述机架上与收卷辊与热压机构之间安装有收卷过渡辊组，安装在放卷辊上的转印纸卷的输出端依次绕过放卷过渡辊组、两个上压辊的下侧面、翻面辊、两个下压辊的上侧面、收卷过渡辊组后连接收卷辊。

进一步的，所述放卷过渡辊组包括上下交错设置的至少两个过渡辊A，收卷过渡辊组包括上下交错设置的至少两个过渡辊B。

进一步的，所述放卷辊一端与安装在机架上的磁粉制动器相连接，收卷辊一端与安装在机架上的收卷电机的输出轴相连接。

进一步的，所述热压单元包括升降基板、电加热板，电加热板固定安装在两个热压单元的升降基板的相对面上。

进一步的，所述驱动机构为竖直安装在机架上的气缸，机架上与两个热压单元的相背侧均安装有气缸，气缸的气缸末端与升降基板连接固定，所述机架上于热压机构左右两端前后对称安装有竖导杆，升降基板套设在竖导杆上。

进一步的，所述驱动机构为竖直安装在热压机构前侧或后侧的丝杆，丝杆经轴承座安装在机架上，丝杆上端或下端与安装在机架上的升降电机的输出轴连接传动，两个螺母分别与同侧的热压单元的升降基板连接固定，两个螺母的内螺纹旋向相反，或者，两个螺母的内螺纹旋向相筒，丝杆上部下部的外螺纹旋向相反。

进一步的，所述机架上于热压机构后侧或前侧竖杆安装有导杆，导杆上间隔安装两个导套，两个导套分别与同侧的热压单元的升降基板连接固定。

进一步的，所述机架上于上压辊的两端竖直开设有调节槽，上压辊的两端穿设与其同侧的调节槽，上压辊的外端经螺母与机架锁固。

进一步的，所述收卷辊、放卷辊均为气涨轴。