[实用新型]一种PVC管材注塑装置

说明书

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种PVC管材注塑装置，包括：模具，模具侧壁中部设置有进料管，模具侧壁顶部设置有溢出管，模具下方设置有储水槽，储水槽内部固定设置有隔板，隔板上表面固定设置有若干个呈环状的插接座，模具底部插接于插接座内，隔板上开设有若干个第一排水孔，若干个第一排水孔位于插接座底部，隔板还开设有若干个第二排水孔，隔板上表面四角处垂直连接有四根支撑柱，支撑柱顶端水平连接有支撑板，支撑板顶部中心位置固定安装有电推杆，本实用新型通过设置挤压板、套接环、喷嘴和喷管的配合使用，可对模具内壁和外壁同时均匀冷却，增加了冷却效果，提高了成型效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种PVC管材注塑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型后，注塑件的温度较高，取出高温的注塑件后需要将其降温冷却固型；

现有的PVC管材注塑装置在使用时，冷却速度慢和冷却效果差，导致管材成型时间长，降低了塑料生产效率，为此，我们提出了一种PVC管材注塑装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管材注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC管材注塑装置，包括：模具，所述模具侧壁中部设置有进料管，所述模具侧壁顶部设置有溢出管，所述模具下方设置有储水槽，所述储水槽内部固定设置有隔板，所述隔板上表面固定设置有若干个呈环状的插接座，所述模具底部插接于插接座内，所述隔板上开设有若干个第一排水孔，若干个第一排水孔位于插接座底部，所述隔板还开设有若干个第二排水孔，所述隔板上表面四角处垂直连接有四根支撑柱，所述支撑柱顶端水平连接有支撑板，所述支撑板顶部中心位置固定安装有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有内部中空的挤压板，所述挤压板底部固定设置有若干个内部为中空结构的套接环，所述模具顶端插接于套接环内，所述套接环与挤压板内部相通，所述套接环底部固定连接有喷嘴，所述挤压板底部垂直连接有若干个与其内部相通的喷管，喷管位于套接环的内部，所述支撑板顶部固定安装有水泵，所述水泵输出端和输入端分别与支撑板内部和储水槽内部相通。

进一步的，所述模具呈圆柱形管状，且模具内部为中空结构，所述模具内部空腔顶部为开口，所述进料管和溢出管均匀模具内部空腔相通。

进一步的，所述插接座和套接环内均设置有呈环形的缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。

进一步的，所述喷嘴为若干个，若干个所述喷嘴均匀环绕分布于套接环的底部，所述喷嘴朝向模具的外壁。

进一步的，所述隔板设置于储水槽内部离顶端开口20厘米处。

进一步的，所述储水槽内部固定安装有过滤网，所述过滤网位于隔板的下方。

进一步的，所述过滤网呈30度倾斜设置，所述储水槽外壁开设有与储水槽内部相通的排渣管，所述排渣管与储水槽连接处位于过滤网上表面最低处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC管材注塑装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置挤压板、套接环、喷嘴和喷管，当模具内部注入熔融状态的塑料后，启动水泵，水泵将储水槽内的水抽至挤压板内，挤压板的内的水通过喷管和喷嘴分别喷至模具的内壁和外壁，从而对模具内壁和外壁同时均匀冷却，增加了冷却效果，提高了成型效率，通过在隔板上开设有第一排水孔和第二排水孔，模具外部和内部的水可分别通过第二排水孔和第一排水孔流至储水槽内，从而实现了对水的回收利用；

2.本实用新型，通过设置过滤网和排渣管，可对隔板上流入储水槽内水进行过滤，避免杂质进行储水槽底部，以防水泵堵塞，过滤网上的杂质可通过排渣管自动排出储水槽，以防过滤网堵塞；