[实用新型]涡旋压缩机

说明书

本实用新型公开了一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括动涡旋和静涡旋。静涡旋与动涡旋配合以形成对工作流体进行压缩的压缩腔。静涡旋包括静涡旋端板。静涡旋端板上设置有排气孔。经压缩的工作流体通过排气孔排出压缩腔。在排气孔上方设置有止回阀。止回阀防止经由排气孔排出的工作流体回流至压缩腔。止回阀包括：阀座，阀座为设置在所述排气孔上方的台阶部；阀壁，阀座位于所述阀壁的底端；阀片，阀片能够在阀壁的引导下朝向或者远离阀座移动，以压靠在阀座上或远离阀座，从而关闭或打开所述排气孔。在静涡旋端板上设置有多个导流槽。导流槽从阀壁沿径向方向和周向方向向外延伸，当阀片打开排气孔时，导流槽与排气孔连通。

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机，具体地涉及一种具有内置在静涡旋端板中的止回阀的涡旋压缩机。

背景技术

通常，涡旋压缩机包括动涡旋、静涡旋、驱动轴、轴承座和壳体等部件。动涡旋、静涡旋、驱动轴和轴承座等部件一般均设置在壳体内。动涡旋和静涡旋构成压缩机构并且均具有涡卷和端板。动涡旋和静涡旋配合以形成对工作流体进行压缩的压缩腔。驱动轴驱动动涡旋相对于静涡旋进行平动运动，通过动涡旋的涡卷与静涡旋的涡卷之间的相对运动对压缩腔内的工作流体进行压缩。这里工作流体通常为气体。经压缩的高压气体通过设置在涡旋的端板上的排气孔排出。为了防止已排出的高压气体回流至排气孔，通常在排气孔上安装止回阀。

图1示出了现有技术的具有止回阀20’的静涡旋100’。止回阀20’包括阀片21’和阀体22’。止回阀20’的阀体22’通过螺钉26’连接的形式固定在静涡旋100’的端板上。在排气周期时，在压缩气体的排气压力的作用下将止回阀阀片21’向上推开，从而打开排气孔102’，将压缩腔内的经压缩的气体排出至压缩机壳体内的高压侧；当排气结束时，压缩机构的压缩腔中的压力显著减小并且小于止回阀上侧(排气侧)的气体压力，故在压力差的作用下，止回阀的阀片被压在排气孔上，从而阻止止回阀上侧的高压排出气体回流至压缩腔。

根据现有技术的止回阀20’的阀体22’具有两个支腿。支腿的内侧设计为内圆柱面221’。止回阀的阀片21’的外圆周与圆柱面接触。在止回阀阀片上下运动时，该圆柱面与止回阀阀片接触的部分起到导向作用。在这种结构中，止回阀阀片与止回阀阀体的内圆柱面仅在较窄的两个部分处接触。因此，阀体的导向作用较差。通常，压缩气体是以高频高速脉冲气流的流动形式从排气孔排出的。作用在止回阀阀片上的气体作用力很难均匀地分布在阀片上，这就很容易导致如下两个问题：(1)止回阀阀片在受力不均匀的情况下很容易发生偏转，卡死在止回阀阀体上，使止回阀失效，从而导致压缩机工作故障；(2)约束止回阀阀片的限位面积过少，易导致止回阀阀片和脉冲气流发生喘振，导致止回阀阀片出现振颤现象，使得压缩机噪声异常。因此，需要设计能够克服上述技术问题的新型的止回阀。此外，从压缩腔排出的压缩气体的流动通路上阻力是设计止回阀时需要考虑的重要方面之一。应当尽可能地减小气体的流动阻力，以提高气体的流动效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有内置在静涡旋端板中的止回阀的涡旋压缩机。其中，这种止回阀能够为阀片提供稳定的导向，以减小止回阀在打开和关闭过程中阀片发生偏转或卡死而造成止回阀失效的情况，并且能够减小止回阀的阀片的振颤现象。此外，在确保止回阀的导向的稳定性的同时，设置符合气体流动特性的气体流动通道，以减小排出气体流动阻力，提高气体的流动效率。

具体地，根据本实用新型的涡旋压缩机包括：动涡旋；静涡旋，静涡旋与动涡旋配合以形成对工作流体进行压缩的压缩腔。静涡旋包括静涡旋端板。静涡旋端板上设置有排气孔，经压缩的工作流体通过排气孔排出压缩腔。在排气孔上方设置有止回阀。止回阀防止经由排气孔排出的工作流体回流至压缩腔。止回阀包括：阀座，阀座为设置在排气孔上方的台阶部；阀壁，阀座位于阀壁的底端；阀片，阀片能够在阀壁的引导下朝向或者远离阀座移动，以压靠在所述阀座上或远离所述阀座，从而关闭或打开所述排气孔。在静涡旋端板上设置有多个导流槽。导流槽沿径向方向和周向方向从阀壁向外延伸。当阀片打开排气孔时，导流槽与排气孔连通。

其中，导流槽为从静涡旋端板的顶面向静涡旋端板内凹入地形成的凹槽。