[实用新型]纳米材料生产装置

说明书

本实用新型属于纳米材料技术领域，尤其涉及一种纳米材料生产装置，包括炉体(1)；在所述炉体(1)的上盖(2)上固定设有原料输送机构(3)；所述炉体(1)侧壁上固定设有炉门(4)；在所述炉体(1)内腔底部固定设有加热管(5)；在所述加热管(5)上部横向固定设有微孔隔板(6)；在所述上盖(2)上分别固定设有进气口(7)及出气口(8)；所述原料输送机构(3)包括步进电机(301)、滚珠丝杠(302)、升降板(304)、导向柱(305)、支撑臂(306)及原料托盘(307)。本实用新型可实现对原料物位置的实时调整和纳米材料反应温度的精确控制，避免腐蚀金属内壁，有效避免热量散失，减少能源浪费的纳米材料生产装置。

技术领域

本实用新型属于纳米材料技术领域，尤其涉及一种纳米材料生产装置。

背景技术

纳米级结构材料简称为纳米材料，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。

纳米材料具有一定的独特性，当物质尺度小到一定程度时，则必须改用量子力学取代传统力学的观点来描述它的行为，当粉末粒子尺寸由10微米降至10纳米时，其粒径虽改变为1000倍，但换算成体积时则将有10的9次方倍之巨，所以二者行为上将产生明显的差异。

目前，市场上现有的高温炉操作复杂，不能精准调整原料物的位置，由于其壳体一般都是单层实心的，化学原料在高温炉内壁反应时一般会对壳体的内壁产生腐蚀，且这种单层的高温炉的保温隔热性能差，大量的热量通过外壳散发，造成了能源的浪费。另外，由于高温炉内温度场不均匀，呈现一定的温度梯度，在纳米生长过程中，由于人工置放化学原料的位置误差，将导致纳米材料生长温度产生误差，使其生长行为不可控，最终导致纳米材料重现性不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种操作简单，可实现对原料物位置的实时调整和纳米材料反应温度的精确控制，避免腐蚀金属内壁，有效避免热量散失，减少能源浪费的纳米材料生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种纳米材料生产装置，包括炉体；在所述炉体的上盖上固定设有原料输送机构；所述炉体侧壁上固定设有炉门；在所述炉体内腔底部固定设有加热管；在所述加热管上部横向固定设有微孔隔板；在所述上盖上分别固定设有进气口及出气口；

所述原料输送机构包括步进电机、滚珠丝杠、升降板、导向柱、支撑臂及原料托盘；所述步进电机的动力输出端接滚珠丝杠的动力输入端；所述滚珠丝杠的螺母座与升降板的一端固定相接；所述支撑臂的上端与升降板的端部区域垂直固定相接；所述导向柱的底端与上盖垂直固定相接；所述升降板与导向柱滑动垂直套接；所述支撑臂伸入炉体内，其底部与原料托盘固定相接。

作为一种优选方案，本实用新型在所述炉体上还设有控制器及显示器；所述支撑臂采用空心管结构；在所述支撑臂内固定设有温度传感器；所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相接；所述控制器的输出端与步进电机的信号输入端相接；所述显示器的信号传输端口与控制器的信号传输端口相接。

进一步地，本实用新型所述炉体的侧壁包括外层、隔热层及内层；所述隔热层位于外层与内层之间；在所述内层上设有陶瓷内衬。

本实用新型操作简单，通过支撑臂推动原料托盘上下纵向移动，可实现对原料物位置的实时调整和纳米材料反应温度的精确控制，另外，通过温度传感器采集原料物的温度信号，可对原料物的反应温度进行精确控制，避免了炉内原料物处的温度与炉体控制的温度差，提高了纳米材料生产过程中的重现性。加之，本实用新型在内层上设有陶瓷内衬，可避免腐蚀金属内壁。本实用新型炉体侧壁设有外层、隔热层及内层三层结构，可有效避免热量散失，减少能源浪费。

附图说明