[实用新型]一种垃圾焚烧飞灰或盐酸洗后飞灰的连续水洗节能处理装置

说明书

本实用新型提供一种垃圾焚烧飞灰或盐酸洗后飞灰的连续水洗节能处理装置，包括一级水洗反应釜、二级水洗反应釜、三级水洗反应釜、一级过滤机组、一级球磨机、二级过滤机组、二级球磨机、三级过滤机组、清水箱、洗水预处理装置、母液预处理装置、蒸发结晶装置、反渗透浓缩装置、一级滤饼料仓和二级滤饼料仓；本实用新型采用料仓收集滤饼，用球磨机、破碎机或高速固液搅拌器连续破碎滤饼，再去打浆槽进一步混合浆液，通过两步混合可实现固液均匀混合，接着去下一道过滤工序，从而实现了连续过滤、连续打浆的生产方式。本实用新型实现了废水零排放，实现了母液与洗涤水分别处理，降低了运行能耗，降低了处理成本。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰或盐酸洗后飞灰的连续水洗节能处理装置。

背景技术

随着我国城市经济的高速发展，城市垃圾产量与日俱增，年均增长8～10％。国内外城市生活垃圾的基本处理方式为填埋、焚烧和堆肥，焚烧法因其占地面积少、处理时间短、减量化显著(减质量一般可达70％，减体积可达90％)、无害化处理较彻底以及可回收垃圾焚烧余热等优势，已逐渐成为城市垃圾处理的趋势。

焚烧飞灰是指在垃圾焚烧厂烟气净化系统收集而得的焚烧残余物，国内每吨垃圾焚烧的飞灰产生量为30～200kg，其中炉排炉较少为30-50kg，流化床较高为100-150kg。飞灰因其中含有浸出毒性很高的重金属、可溶性盐类和有机氯化物(多氯联苯和二噁英)，被普遍认为是一种危险废物，对环境威胁极大。焚烧飞灰的表面和内部均富集大量重金属，其中以Zn和 Pb最多，浸出浓度高达35.84mg/L和5.98mg/L，直接填埋会严重污染地下水质。

目前，国内主要采用水泥固化和螯合剂稳定的方法处置飞灰，固化后的飞灰主要运至生活垃圾填埋场填埋，少量经过预处理后通过水泥窑协同处置后制备水泥。飞灰中含有的高浓度氯盐，氯盐的存在会严重限制飞灰的无害化处置和资源化利用。水洗法的目的在于利用水溶剂作为浸出剂来减少盐类(氯化物等)、碱类物质的含量，以期改善预处理后飞灰处置产物的品位，在降低重金属对环境和生物的危险性的同时，提升产品利用价值。由于飞灰中富含高浓度的可溶解性盐类，主要为氯化钠、氯化钙、氯化钾，对飞灰的固化/稳定化效果及资源化利用过程带来困难，因此脱氯是飞灰处置过程中的一个重要环节。目前，飞灰脱氯技术还比较单一，进入飞灰中的氯主要通过水洗技术转移至液相中，然后再对水体进行脱氯处理。这种技术的主要目的是有效去除飞灰中的高浓度溶解盐的，为后续的固化、金属回收及其他的处理方式作前期的准备。

盐酸洗后的飞灰渣是指盐酸与垃圾焚烧飞灰进行中和反应，控制反应的pH在9-12之间，然后过滤得到的滤饼，也含大量的氯化钠、氯化钙、氯化钾可溶性盐，必须要脱氯后才能进行后续处理。

水洗法通常采用多级逆流水洗的方式，由于飞灰的特性，强碱性，含有大量的氢氧化钙及细颗粒，飞灰过滤装置处理量大，过滤困难，如过滤后直接把滤饼扔到浆液槽，则会造成固体沉积，导致固液混合不均，进而影响了水洗脱除氯离子的效果。因此常规的逆流水洗工艺都未考虑滤饼重新浆化过程固液均匀混合与连续化生产的重要性。

常规的逆流水洗工艺在不改变现有设备下，为了提高脱氯效果，只能增加水洗的级数或增加水洗的用水量。增加水洗的级数，则增加了设备量，增加了投资；而增加水洗水量，则增加了后续的蒸发结晶水处理量，由于蒸发结晶处理工序的能耗高，运行高，导致整个水洗工艺的运行成本增加和能耗增高。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的垃圾焚烧飞灰或盐酸洗后飞灰的连续水洗节能处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧飞灰或盐酸洗后飞灰的连续水洗节能处理装置，包括一级水洗反应釜、二级水洗反应釜、三级水洗反应釜、一级过滤机组、一级球磨机、二级过滤机组、二级球磨机、三级过滤机组、清水箱、洗水预处理装置、母液预处理装置、蒸发结晶装置、反渗透浓缩装置、一级滤饼料仓和二级滤饼料仓；