[实用新型]一种圆管弯弧工装

说明书

本实用新型提供一种圆管弯弧工装，包括：弯管机本体、弯弧工装，弯管机本体包括：圆管固定装置、弧形板、顶推装置，弯弧工装安装在弧形板的侧面，圆管固定装置与顶推装置分别安装在弯管工装的左右两侧，圆管固定装置将待加工圆管的一端固定在弯弧工装的一侧，顶推装置将待加工圆管的另一端向弯弧工装进行顶推，待加工钢管与弯弧工装紧贴时完成圆管弯弧。本实用新型在传统圆管弯管机的弧形板上加装弯弧工装，弯弧工装包括：半圆钢管、加筋板、长板，通过长板紧贴弧形板将弯弧工装进行安装，待加工钢管在弯弧过程中待加工钢管与半圆钢管采用面接触的方式相接，与传统方式相比增大了接触面积使待加工钢管受力均匀，避免钢管压扁。

技术领域

本实用新型涉及圆管折弯领域，尤其涉及一种圆管弯弧工装。

背景技术

常规的圆管弯管机通过中间部位调整弧度，一端固定，另外一端顶推，使钢管和中间调整好的圆弧板贴合，从而实现圆管的弯弧和弧度，对于一些管径较大（500mm）壁厚较小（厚度小于20mm）的钢管，在弯弧时会因为中间位置圆管和弧形钢板接触面积小造成圆管压扁从而失圆。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种圆管弯弧工装，包括：弯管机本体、弯弧工装，所述弯管机本体包括：圆管固定装置、弧形板、顶推装置，所述弯弧工装安装在所述弧形板的侧面，所述圆管固定装置与所述顶推装置分别安装在所述弯弧工装的左右两侧，所述圆管固定装置将待加工圆管的一端固定在所述弯弧工装的一侧，所述顶推装置将待加工圆管的另一端向弯弧工装进行顶推，待加工钢管与弯弧工装紧贴时完成圆管弯弧。

进一步的，所述顶推装置采用液压装置将进行驱动。

进一步的，还包括：钢管支撑装置，所述钢管支撑装置包括两根水平安装的连接杆，两根连接杆安装在所述弯弧工装下方，待加工圆管通过两个连接杆水平支撑在所述弯弧工装的侧方。

进一步的，所述弯弧工装包括：半圆钢管、加筋板、长板，所述半圆钢管与所述长板之间通过多个加筋板相连，所述长板安装在所述弧形板的侧面并且所述长板紧贴所述弧形板的弧面。

进一步的，所述加筋板与所述长板均采用金属材料制成。

进一步的，所述长板的长度与所述半圆钢管的长度相等，所述长板与所述半圆钢管之间的间距处处相等。

进一步的，所述半圆钢管上开设有多个切口，并且每个切口位于两个相邻的加筋板之间。

进一步的，所述多个切口等间隔设置。

进一步的，所述切口之间的间距为20cm。

与现有技术相比，本实用新型提供一种圆弧弯管装置，具有以下有益效果：

本实用新型在传统圆管弯管机的弧形板上加装弯弧工装，弯弧工装包括：半圆钢管、加筋板、长板，通过长板紧贴弧形板将弯弧工装进行安装，待加工钢管在弯弧过程中待加工钢管与半圆钢管采用面接触的方式相接，与传统方式相比增大了接触面积使待加工钢管受力均匀，避免钢管压扁。

附图说明：

图1为一种圆管弯弧工装的立体结构示意图。

图2为一种圆管弯弧工装实施例1的结构示意图。

图3为一种圆管弯弧工装实施例2的结构示意图。

其中：1-弯弧工装；101-半圆钢管；102-加筋板；103-长板；2-弧形板；3-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。