[实用新型]一种橡胶隔膜泄漏测试工装

说明书

一种橡胶隔膜泄漏测试工装，属于测试技术领域，包括上模、下模、设备摆放底座、设备压力板、气缸和增压缸；下模固定设置在设备摆放底座上，上模固定设置在设备压力板下面，上模设置在下模上方，设备压力板能在垂直方向上、下移动，上模中心线和下模中心线在同一条垂线上；下模内腔和上模底部呈碗形，上模和下模上、下合拢时，上模和下模之间形成模腔；上模内设置有上充气孔，上充气孔外端、即上进气端设置有上螺纹接口，上充气孔内端、即上出气端与模腔相通；下模内设置有下充气孔，下充气孔外端、即下进气端设置有下螺纹接口，下充气孔内端、即下出气端与模腔相通；上螺纹接口和下螺纹接口分别与外接气源连接通；本实用新型的有益效果是：快速测试气密性。

技术领域

本实用新型为一种测试工装，特别涉及一种橡胶隔膜泄漏测试工装，属于测试技术领域。

背景技术

汽车气室制动器用橡胶隔膜在使用过程中，要求不泄漏，否则会对气室制动的作用产生不利影响，所以橡胶隔膜必须在出厂前进行严格的泄漏测试。由于常规的测试工装的模腔中，气密性无法保证，模腔内的压力值达不到设定要求，对橡胶隔膜泄漏测试产生不利影响，无法正确测试橡胶隔膜泄漏的真实情况，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，测试时气密性无法保证的缺陷，提供了一种橡胶隔膜泄漏测试工装，可以达到快速测试气密性的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶隔膜泄漏测试工装，所述橡胶隔膜包括碗状主体和圆环形边缘部；

包括上模、下模、设备摆放底座、设备压力板、气缸和增压缸；所述下模固定设置在设备摆放底座上，所述上模固定设置在设备压力板下面，所述上模设置在下模上方，上、下对应设置，设备压力板能在垂直方向上、下移动，上模中心线和下模中心线在同一条垂线上；下模内腔和上模底部呈碗形，上模和下模上、下合拢时，上模和下模之间形成模腔，所述模腔的形状和大小与隔膜的形状和大小相匹配；

所述上模内设置有上充气孔，所述上充气孔外端、即上进气端设置有上螺纹接口，上充气孔内端、即上出气端与模腔相通；所述下模内设置有下充气孔，所述下充气孔外端、即下进气端设置有下螺纹接口，下充气孔内端、即下出气端与模腔相通；所述上螺纹接口和下螺纹接口分别与外接气源连接通；

所述气缸设置在设备压力板上方，所述增压缸设置在气缸上方；当下模腔内放入待测隔膜，上模在气缸作用下、压住隔膜的圆环形边缘部时，隔膜的圆环形边缘部对模腔起到密封作用，确保了模腔气密性；再通过增压缸的作用，使压力值达到10Mpa；

当外接气源打开，外接气源通过上充气孔对模腔按要求进行充气，或外接气源通过下充气孔对模腔按要求进行充气，气体压力为1Mpa，时间持续10-15秒，即能检测隔膜是否泄漏；

所述下充气孔横向设置在下模一侧；所述上充气孔呈直角形、包括横向部和垂直部，横向部设置在上模一侧，垂直部设置在上模下部的中心，垂直部下端口即上出气端，所述上出气端位于上模底部中心。

所述上模底部设置有通气槽，所示通气槽通过上模底部中心、沿碗形底部分别向两侧延伸至上模底部边缘，所述通气槽中部和垂直部连通。

所述下模内腔中心有圆形凹坑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)上模在气缸作用下、压住隔膜的圆环形边缘部时，隔膜的圆环形边缘部对模腔起到密封作用，确保了模腔气密性；再通过增压缸的作用，使压力值达到设定要求，从而确保了橡胶隔膜泄漏测试能完全按设计要求进行；

(2)上模内设置有上充气孔,下模内设置有上下充气孔,结构简单，操作方便，测试效果好，工作效率高，能对橡胶隔膜进行100﹪的无损测试，确保了产品质量。

附图说明

图1是：橡胶隔膜主视图；