[实用新型]一种提高石灰石浆液细度的粉制浆系统

说明书

本实用新型公开了一种提高石灰石浆液细度的粉制浆系统，包括吸收塔粉仓，吸收塔粉仓通过旋转给料机连接石灰石浆液箱的入口，石灰石浆液箱通过浆液缓冲泵连接二次分离器入口，二次分离器底部连接二次湿式球磨机入口，二次湿式球磨机出口通过浆液再循环泵连接二次分离器入口，二次分离器上部通过吸收塔供浆泵连接吸收塔浆池。本实用新型的制浆系统，避免细度不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，导致沉渣在其底部堆积，从而延缓浆液循环系统的设备磨损；同时缩短了机组停机检修时间；同时降低脱硫系统运行的钙硫比，节省吸收剂成本；更好地维持合理的浆液停留时间。

技术领域

本实用新型属于石灰石-石膏湿法脱硫设备技术领域，具体涉及一种提高石灰石浆液细度的制浆系统。

技术背景

石灰石-石膏湿法脱硫系统普遍存在吸收塔底部沉渣堆积的现象，该沉渣颗粒大部分是未达到磨制要求的石灰石颗粒，极少部分是石灰石矿中掺杂的不易磨制的二氧化硅晶体。大量沉渣堆积在吸收塔底部，一方面脱硫系统在运行过程中，沉渣颗粒随着浆液循环泵反复喷淋循环，造成浆液循环泵的内衬和叶轮、喷淋层管道和喷嘴的磨损，从而影响浆液循环泵的出力以及喷淋层的雾化效果。另一方面由于固体大颗粒的不断沉积，缩小吸收塔的浆池容积，从而为脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。再一方面，在机组停机检修过程，需要通过人工清理吸收塔底部的沉渣，大大增加了机组检修的工作量，延长了检修周期。

石灰石浆液制备系统主要有石灰石粉制浆工艺和湿式球磨机工艺两种。粉制浆工艺包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉(325目通过率90％)，外运石灰石粉罐车用自带的气力输送泵将石灰石粉送入石灰石粉仓内，由石灰石粉给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，然后按比例送入滤液水或者备用水源工艺水，制成密度为1200～1240kg/m³的石灰石浆液，再由石灰石浆液泵送至吸收塔。湿式球磨机工艺路线为：外购粒度≤20mm的石灰石块由自卸卡车运输至厂内卸入卸料斗，给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的振动输送机，再通过斗式提升机把石灰石通过埋刮板输送机送入石灰石仓内。卸料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。石灰石仓底出口设关断门、称重式给料机，将石灰石称重后和水按一定重量比例(3:1)送入湿式球磨机系统磨制石灰石浆液，球磨机出口浆液顺流至循环浆液箱(每个箱配有搅拌器)，磨机浆液循环泵将石灰石浆液送到旋流器站，经旋流器分选，溢流合格的成品直接进入石灰石浆液箱，底流不合格的再进入湿磨机继续磨制。合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，由石灰石浆液泵送至吸收塔。

石灰石浆液中的沉渣自身沉积在哪一个箱体不具有选择性，脱硫系统配套的石灰石浆液箱底部也会有沉渣堆积，但沉渣堆积的量主要由石灰石供浆泵的入口管道的标高决定。当石灰石浆液箱底部沉渣堆积量达到上限，沉渣颗粒将在吸收塔底部堆积。沉渣在吸收塔内堆积的量主要取决于石灰石的使用量和石灰石粉的细度。单位时间内同一标准的石灰石粉，石灰石使用量越大，沉渣堆积的量越大。单位时间内相同的石灰石用量，石灰石粉细度越差，沉渣计量越大。同时石膏浆液排出泵的标高也有一定影响，但是由于吸收塔截面过大，沉渣在吸收塔底部的沉积高度和形状，与浆液循环泵入口安装位置，以及吸收塔搅拌器的出力均有关系。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高石灰石浆液细度的粉制浆系统，避免细度不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，延缓浆液循环系统的设备磨损，降低脱硫系统运行的钙硫比。

本实用新型采用的技术方案是，一种提高石灰石浆液细度的粉制浆系统，包括吸收塔粉仓，吸收塔粉仓通过旋转给料机连接石灰石浆液箱的入口，石灰石浆液箱连接二次分离器的入口，二次分离器底部连接二次湿式球磨机的入口，二次湿式球磨机的出口连接二次分离器的入口，二次分离器上部连接吸收塔浆池。

本实用新型的特点还在于，

石灰石浆液箱内部还设置有搅拌器。

石灰石浆液箱与二次分离器通过浆液缓冲泵连接。