[实用新型]聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统

说明书

本实用新型公开了一种聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统，该聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置包括分离罐，所述分离罐设置有进液口，所述分离罐中设置有分隔挡板，所述分隔挡板将所述分离罐分隔为第一区和第二区，所述进液口与所述第一区连通，所述分隔挡板设置有过滤通道，所述过滤通道封堵有滤芯，所述滤芯为聚乙烯醇发泡海绵，所述第一区连通有出油口，所述第二区连通有出水口。本实用新型的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置利用聚乙烯醇发泡海绵滤芯对油水混合物进行油水分离，分离后的油相从第一区的出油口排出，分离后的水相从第二区的出水口排出，具有高效的油水分离效果。

技术领域

本实用新型涉及分离装置，尤其是涉及一种聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统。

背景技术

油水分离技术在工业和民用行业应用非常广泛，比如油田系统的原油/水的分离；油站、储油罐全自动清洗分离；餐饮行业油水分离技术；工业成品油(柴油、机油、航油、舰艇用油)的高效脱水；工业有机溶剂/水的分离等等。目前所采取的油水分离技术主要包括电脱水、化学破乳、旋流剪切等。但是这些技术都有相应的缺点，比如电脱水及旋流剪切所需能源消耗极大；化学破乳带来二次污染。因此需要一种油水分离的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统，能够有效地进行油水分离。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，包括分离罐，所述分离罐设置有进液口，所述进液口与所述输送装置连通，所述分离罐中设置有分隔挡板，所述分隔挡板将所述分离罐分隔为第一区和第二区，所述进液口与所述第一区连通，所述分隔挡板设置有过滤通道，所述过滤通道封堵有滤芯，所述滤芯为聚乙烯醇发泡海绵，所述第一区连通有出油口，所述第二区连通有出水口。

本实用新型实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例使用的聚乙烯醇发泡海绵材料在空气中具有超亲水超亲油性质，浸没在水相时具有极好的水中超疏油特性，能够有效地实现油水分离，同时聚乙烯醇发泡海绵材料的微米级多孔结构保证了高通量分离，在分离过程中油水混合物流经的聚乙烯醇发泡海绵板可以允许水溶性的小颗粒物质随水流至水腔，油溶性的颗粒或大颗粒随着油相流走，进而实现油水分离，本实用新型实施例的分离装置利用聚乙烯醇发泡海绵滤芯对油水混合物进行油水分离，分离后的油相从第一区的出油口排出，分离后的水相从第二区的出水口排出，具有高效的油水分离效果。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述出水口不低于所述滤芯的最高面，所述最高面为所述滤芯靠近所述分离罐的顶部的面。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述出水口与所述滤芯的最高面齐平。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述分隔挡板设置有多个所述过滤通道。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述出油口连通于所述分离罐的顶端，所述出水口连通于所述分离罐的底端，所述滤芯沿所述底端至所述顶端延伸，利于油水分离后的油相利用重力浮至分离罐的顶端并从出油口排出，分离后的水相从分离罐的底端流出。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述过滤通道为贯穿孔。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述贯穿孔为螺纹孔。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述第一区还设置有排污口。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述输送装置为输送泵。