[实用新型]一种残膜回收机的去杂装置

说明书

本实用新型提供了一种残膜回收机的去杂装置，与二次抛送式秸秆粉碎还田及残膜回收联合作业机配套使用，可将残膜与秸秆、杂质分离；该装置包括固定板、连接板和刮杂板，刮杂板与挑膜滚筒外圆切面夹角为30‑90度；棉秸秆从根部切断抛送后，挑膜齿深入到土层将残膜连同剩余秸秆和根茬一起挑起，残膜连同秸秆等杂质在挑膜滚筒的带动下运动到刮杂板处，刮杂板上开有长槽，长槽的位置与挑膜滚筒上挑膜齿孔的位置相对应，同时长槽的高度与挑膜齿运动到刮杂板处的高度一致，在刮杂板的作用下将秸秆和杂质挡住，而残膜在挑膜齿的带动下经过刮杂板的长槽到达脱膜滚筒处，后经脱膜滚筒收集取下送至膜箱。

技术领域

本实用新型涉及一种农业作业机械，属于残膜回收机械。

背景技术

地膜覆盖栽培技术在我国广泛应用，尤其在新疆棉花种植栽培中，地膜覆盖率达到100%，国内采用的地膜厚度多为0.004-0.008 mm，厚度薄、韧性及抗老化性能较差，一个作业季后地膜严重破损，机械化回收时地膜与棉秸秆、根茬缠绕，导致回收来的地膜含杂量高，无法直接再利用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种残膜回收机的去杂装置，可与二次抛送式秸秆粉碎还田及残膜回收联合作业机配套使用。残膜回收机的去杂装置结构简单，安装、更换维修方便，作业时与挑膜滚筒配套使用，可实现去除棉秸秆、根茬的效果，使残膜与杂质分离，便于回收来的废旧地膜再利用。

本实用新型为达到以上目的，通过以下技术方案实现：固定板（1）固定在脱膜滚筒罩（7）上，固定板（1）与连接板（2）联接，连接板（2）与刮杂板（3）联接。

所述的刮杂板（3）与挑膜滚筒（5）外圆切面夹角为30-90度。

所述的刮杂板（3）上开有长槽，长槽的位置与挑膜滚筒（5）上挑膜齿孔（9）的位置相对应。

本实用新型的有益效果是在棉花收获后，对残膜进行回收，同时将残膜与秸秆等杂质分离。作业时，由拖拉机提供动力，带动二次抛送式秸秆粉碎还田及残膜回收联合作业机作业，一级秸秆粉碎装置将秸秆从根部切断，同时粉碎、抛送秸秆至二次粉碎抛送装置处，秸秆二次粉碎后抛送到机具后方。挑膜滚筒内设置凸轮机构，挑膜滚筒上均布挑膜齿孔，挑膜齿与挑膜滚筒上的挑膜齿孔相配合，随着挑膜滚筒运动，挑膜齿完成伸出和缩回挑膜滚筒的动作。棉秸秆从根部切断抛送后，挑膜齿随挑膜滚筒旋转运动到挑膜滚筒下方时挑膜齿伸出挑膜滚筒，深入到土层将残膜连同剩余秸秆和根茬一起挑起，残膜连同秸秆等杂质在挑膜滚筒的带动下运动到刮杂板处，刮杂板上开有长槽，长槽的位置与挑膜滚筒上挑膜齿孔的位置相对应，同时长槽的高度与挑膜齿运动到刮杂板处的高度一致，在刮杂板的作用下将秸秆和杂质挡住，由于残膜较柔软，在挑膜齿的带动下经过刮杂板的长槽到达脱膜滚筒处，后经脱膜滚筒收集取下送至膜箱，实现残膜回收与杂质分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在二次抛送式秸秆粉碎还田及残膜回收联合作业机中的安装位置示意图。

图3是二次抛送式秸秆粉碎还田及残膜回收联合作业机挑膜滚筒结构示意图。

图中1.固定板，2.连接板，3.刮杂板，4.挑膜齿，5.挑膜滚筒，6.残膜回收机的去杂装置，7.脱膜滚筒罩，8.脱膜滚筒，9.挑膜齿孔。

具体实施方式

固定板（1）固定在脱膜滚筒罩（7）上，固定板（1）与连接板（2）联接，连接板（2）与刮杂板（3）联接。刮杂板（3）与挑膜滚筒（5）外圆切面夹角为30-90度。刮杂板（3）上开有长槽，长槽的位置与挑膜滚筒（5）上挑膜齿孔（9）的位置相对应。

本实用新型的工作过程及原理如下：