[实用新型]一种免拆装同步电机升降结构

说明书

本实用新型公开了一种免拆装同步电机升降结构，包括同步电机和顶起装置，其特征在于，所述同步电机的底部固定安装在主电机基座上，所述主电机基座上配备有地脚螺栓，所述主电机基座的四角处设有凹沿，所述凹沿的一侧还设有凹槽，所述顶起装置包括安装座，所述安装座上通过螺纹连接的方式固定连接有千斤顶，所述千斤顶的伸缩杆的一端套接在套筒内，所述套筒的上端设有顶板，所述套筒与顶板一体呈型设置，所述顶板的一侧设有凸键，所述凸键与凹槽呈间隙配合状，所述安装座的下方设有基板，所述基板上开设有与地脚螺栓相匹配的连接孔。本实用新型解决了传统的同步电机地脚螺栓孔扩孔不便、耗时长的问题。

技术领域

本实用新型涉及升降结构技术领域，具体为一种免拆装同步电机升降结构。

背景技术

铜矿大山选矿厂目前采用一套2.25万t/d的半自磨系统，采用半自磨+球磨+顽石破碎的SABC流程。Φ10.37×5.19米半自磨机和Φ7.32×10.68米球磨机。

半自磨机和球磨机均采用2台5586KW同步电机驱动，这两台完全相同的同步电机分别通过一个气动离合器带动小齿轮轴转动，两个小齿轮轴共同驱动大齿圈带动筒体旋转，从而实现半自磨机筒体的定速回转，提升混合物料做功，完成对矿料的处理。

同步电机以187.5r/min的转速回转，要求主电机轴和小齿轮轴的不同心度不超过0.2mm。大小齿轮啮合要求4.6mm≤X1+X2≤4.9mm，4.6mm≤X3+X4≤4.9mm，室温高时取小值，室温低时取大值，并且满足-0.3mm≤（X1+X2）-(X3+X4) ≤0.3mm。误差尽量为零，即（X1+X2）-(X3+X4)尽量为零。

随着设备高效运行，设备老化，半自磨机大小齿轮之间逐步磨损，需要重新调校主电机轴与小齿轮轴的同心度。再满足大小齿轮啮合要求的前提下，会出现同步电机地脚螺栓的可调节余量不足以弥补同心度调校所需的位移量，此时就需要对同步电机地脚螺栓孔进行扩孔，才能新增可调节余量，满足同心度的调节需求。

传统的对同步电机地脚螺栓孔扩孔的方法，是将半自磨机关停，拆除离合器及半自磨机大齿轮罩等附属部件，拆除同步电机护罩，拆除轴承座以轴瓦，拆出定转子总成，拆出基座，然后将基座进行金加工，进行扩孔作业，整个检修过程至少需要10天时间，系统将停产10天。并且整个过程存在大型起重设备的起重安全风险、设备安全风险和进度把握存在不可预知因素等隐患，检修人员需要24小时不停作业，才能顺利完成这一工作。整个过程耗时耗力、掌握的难度大，不可控因素较多，存在安全风险。因为我们提出了一种全新的同步电机基座扩孔方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种免拆装同步电机升降结构，解决了传统的同步电机地脚螺栓孔扩孔不便、耗时长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种免拆装同步电机升降结构，包括同步电机和顶起装置，其特征在于，所述同步电机的底部固定安装在主电机基座上，所述主电机基座上配备有地脚螺栓，所述主电机基座的四角处设有凹沿，所述凹沿的一侧还设有凹槽，所述顶起装置包括安装座，所述安装座上通过螺纹连接的方式固定连接有千斤顶，所述千斤顶的伸缩杆的一端套接在套筒内，所述套筒的上端设有顶板，所述套筒与顶板一体呈型设置，所述顶板的一侧设有凸键，所述凸键与凹槽呈间隙配合状，所述安装座的下方设有基板，所述基板上开设有与地脚螺栓相匹配的连接孔。

优选的，所述基板上通过螺纹连接的方式固定连接有导向板，所述导向板的外形呈直角三角形结构。

优选的，所述主电机基座和基板之间还放置有多个保险凳，所述保险凳的横截面呈“工”字形结构。

优选的，所述导向板分别设置在主电机基座的边缘正下方。