[实用新型]一种毛束角度可调且从中心轴进液的抛光毛刷结构

说明书

一种毛束角度可调且从中心轴进液的抛光毛刷结构，包括扣合的第一刷盘和第二刷盘，扣合后的第一刷盘和第二刷盘之间形成一储液腔；第一刷盘和第二刷盘中心设有轴孔；轴孔内设有穿过第一刷盘和第二刷盘的中心轴，中心轴具有一导液腔，中心轴上还周向均匀设置有若干进液孔，进液孔横向贯穿中心轴的圆周壁，且进液孔连通所述导液腔和所述储液腔；第一刷盘的顶面上还设置有若干凹孔用于安装毛束，该凹孔的底部贯穿第一刷盘并连通储液腔；毛束具有漏斗形的毛束托，毛束托设置于凹孔内，且毛束托的底部穿过凹孔并固紧在第二刷盘上。本案的抛光毛刷结构，其毛束与第一刷盘分离、与第二刷盘固紧，使得毛束角度可调，且抛光液可从储液腔内渗出至毛束上。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种毛束角度可调且从中心轴进液的抛光毛刷结构。

背景技术

抛光是玻璃制品制造中十分重要的一项工艺，在对玻璃制品进行抛光时，普通毛刷盘上的垂直于毛刷盘的毛束就能够很好的实现平面产品的抛光要求，而在对曲面产品进行抛光时，普通的毛刷盘上的垂直于毛刷盘的毛束并不能全面照顾到曲面产品的所有方位，从而导致曲面抛光效果不理想，要解决这个问题，需要更换刷毛相对于刷盘倾斜一定角度的抛光毛刷，这就使得玻璃制品的抛光工艺变得繁琐、效率低、成本高。同时，为了增强抛光效果，需要在抛光过程中输入抛光液，但现有的抛光毛刷均从外部喷入抛光液，胎面上的抛光液不均匀，也导致曲面抛光效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种毛束角度可调且从中心轴进液的抛光毛刷结构，其采用毛束与第一刷盘分离的形式，通过转动第二刷盘使毛束能够相对于第一刷盘旋转，形成不同的角度，达到毛束角度可调的效果；同时从中心轴的导液腔输入抛光液，并通过进液孔流入储液腔，抛光液通过进液孔流进储液腔并渗出至毛束上，可有效提升抛光效果。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种毛束角度可调且从中心轴进液的抛光毛刷结构，其特征在于：包括相互扣合的第一刷盘和第二刷盘，扣合后的第一刷盘和第二刷盘之间形成一储液腔；第一刷盘和第二刷盘中心均设置有轴孔，第一刷盘中心的轴孔是具有台阶的沉孔，轴孔内设置有穿过第一刷盘和第二刷盘的中心轴；所述中心轴中空，中心轴具有一导液腔，导液腔沿着中心轴的轴向设置，该中心轴上还周向均匀设置有若干进液孔，所述进液孔横向贯穿中心轴的圆周壁，且进液孔连通所述导液腔和所述储液腔；所述中心轴的顶部的外壁上具有外延的台阶与所述沉孔的台阶对应，使得中心轴的顶部贴合在沉孔内，该中心轴的下部套设有一第一固紧螺帽；所述第一刷盘的顶面上还均匀设置有若干凹孔用于安装毛束，该凹孔的底部贯穿第一刷盘并连通所述储液腔；所述毛束具有漏斗形的毛束托，所述毛束托设置于所述凹孔内，且毛束托的底部穿过所述凹孔并固紧在所述第二刷盘上。

进一步的，所述第一刷盘上还扣合有一刷盘外壳，该刷盘外壳盖在所述第二刷盘外；所述刷盘外壳中心也开设有供所述中心轴穿过的轴孔，刷盘外壳通过套设在中心轴上的第二固紧螺帽来固紧在所述第一刷盘上；该刷盘外壳的外沿上还周向对称设置有四个卡块，四个卡块与设置在第一刷盘上的四个卡扣对应。

进一步的，所述第一刷盘的底面上周向设置有一圆周凹槽。

进一步的，所述第二刷盘的顶面边沿设置有一圈凸缘与第一刷盘上的圆周凹槽匹配，第一刷盘和第二刷盘扣合时，所述凸缘陷入所述圆周凹槽内。

优选的，所述凹孔设置为半球形。

优选的，所述第一刷盘、第二刷盘、圆周凹槽、凸缘、中心轴以及第一固紧螺帽同轴心。

优选的，所述毛束通过胶粘与所述毛束托固定。

优选的，所述毛束为猪毛或化纤丝或者聚氨脂条，毛束直径为5mm至10mm，毛束的长度为10mm至70mm。

优选的，所述第一刷盘和第二刷盘均为PVC材料或者金属制成。