[实用新型]一种冷室压铸机的进料装置

说明书

本申请涉及一种冷室压铸机的进料装置，涉及一种压铸机，其包括注液管、保温炉、推料组件和单向阀，所述注液管的一端与压射室的内部连通，所述注液管的另一端与所述保温炉连通，所述单向阀位于所述注液管内且靠近压射室的位置，所述推料组件用以推动保温炉内的物料流向注液管。本申请具有减少进料时金属液滴落在推杆上的效果。

技术领域

本申请涉及一种压铸机，尤其是涉及一种冷室压铸机的进料装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现有的冷室压铸机将一般有两种进料方式第一种将金属液从保温箱里舀出倒进压射室，第二种是在压射室进料口上方增加注料管，并通过机械手将金属液倒进注料管中完成进料。

但是，通过这两种方式进行进料，金属液易粘接在进料口的侧壁上，压射杆工作时，金属液易低落至推杆上，导致推杆含碳量增加，造成强度下降，降低使用寿命，严重时断裂出现事故。

实用新型内容

为了减少进料时金属液滴落在推杆上，本申请提供一种冷室压铸机的进料装置。

一种冷室压铸机的进料装置，包括注液管、保温炉、推料组件和单向阀，所述注液管的一端与压射室的内部连通，所述注液管的另一端与所述保温炉连通，所述单向阀位于所述注液管内且靠近压射室的位置，所述推料组件用以推动保温炉内的物料流向注液管。

通过采用上述技术方案，在推料组件的作用下，保温炉内金属液流向注液管内，使得注液管内的压力变大，单向阀打开，注液管内的金属液通过单向阀进入压射室内，完成金属液的进料，撤掉对推料组件的用力，使得进液管内的压力保持平衡，从而减少注液管内金属液滴落在推杆。

优选的，所述单向阀包括两块安装环、弹簧和密封球，两块所述安装环沿所述注液管的轴线间隔分布，所述弹簧和密封球位于两块安装环之间，所述弹簧与靠近压射室安装环的侧壁相抵接，所述弹簧向远离压射室方向挤压密封球，所述密封球的半径大于所述安装环的内径。

通过采用上述技术方案，当注液管内的压力大于压射室内的气压时，密封球在压力的作用下朝向气压室，使得密封球和安装环之间存在空隙，使得金属液通过空隙流入气压室内；当注液管内的压力等于压射室内的气压时，密封球在弹簧的作用下抵接于远离压射室的安装环上，避免金属液通过安装环，从而避免金属液滴落在推杆上。

优选的，所述密封球包括钢球和耐热弹性套，所述耐热弹性套套在所述钢球外周侧，所述钢球的直径大于安装环的内径。

通过采用上述技术方案，耐热弹性套具有良好的弹性，使得密封球能够具有良好的密封性能；同时通过耐热弹性套能够减小钢球与安装环碰撞时产生的冲击力，从而避免安装环变形而导致单向阀失效。

优选的，所述安装环远离压射室的一侧呈中间低周侧高设置。

通过采用上述技术方案，安装环远离压射室的一侧呈中间低周侧高设置，能够避免金属液停留在安装环的表面，使得进入压射室内金属液的量更为准确。

优选的，所述推料组件包括位于保温炉内的密封板和推料杆，所述推料杆的一端与所述密封板相垂直，所述推料杆与密封板转动连接，所述推料杆的另一端延伸至保温炉外，所述密封板沿所述保温炉的高度方向进行滑移。

通过采用上述技术方案，推动推料杆，使得推料杆带动密封板进行滑移，结构简单，操作方便。

优选的，所述推料杆呈中空设置，其内部设置有螺纹线，所述推料杆内转动设置有丝杆，所述保温炉的上方安装有带动所述丝杆转动的驱动装置。