[实用新型]一种多流道冷却成型注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设有下模，下模内设有冷却装置，下模上方设有上模，上模两侧设有对称分布的两个升降装置，上模设有多流道注塑管道，使得产品的注塑更加快速，同时模芯外侧设有冷却管道，使的模芯内产品冷却成型更加快速，提高了产品的生产效率，模芯通过固定环固定在下模内，可以更换模芯，适用不同的模具生产，升降装置，在模具生产时，可以自动将上模与下模压合，生产完成时可以自动将上模抬升，提高生产效率。本实用新型操作简单，工作效率高，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的是一种多流道冷却成型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射模是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的注塑模具注塑速度慢，冷却速度也较慢，且注塑成型后取出不便，为此，提出一种多流道冷却成型注塑模具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设有下模，下模内设有冷却装置，下模上方设有上模，上模两侧设有对称分布的两个升降装置，上模设有多流道注塑管道，使得产品的注塑更加快速，同时模芯外侧设有冷却管道，使的模芯内产品冷却成型更加快速，提高了产品的生产效率，模芯通过固定环固定在下模内，可以更换模芯，适用不同的模具生产，升降装置，在模具生产时，可以自动将上模与下模压合，生产完成时可以自动将上模抬升，提高生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多流道冷却成型注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座上设有下模，下模内设有冷却装置，下模上方设有上模，上模两侧设有对称分布的两个升降装置。

所述支撑底座包括支撑板，支撑板两侧设有阵列分布的两块连接板，连接板上方设有挡板，连接板之间设有阵列分布的两个导向台，导向台上开有阵列分布的两个导向槽。

所述冷却装置包括冷却管道，冷却管道设置在模芯上方外侧，冷却管道两端分别连有水管，水管的一端连通有水箱。

所述上模包括上模本体，上模本体底部设有阵列分布的四根导向柱，导向柱与导向槽滑动连接，上模本体上开有注塑口，注塑口内设有一组注塑流道,上模本体两侧设有阵列分布的滑动块。

进一步的，所述下模包括下模本体，下模本体固定在支撑板上，下模本体上开有凹槽，凹槽内设有模芯。

进一步的，所述模芯底部外侧设有固定环，固定环设置在凹槽底部，固定环螺纹连接有旋转按钮，下模本体的一侧开有两个圆孔。

进一步的，所述升降装置包括电机，电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与支撑板转动连接，第二锥齿轮固定有丝杆，滑动块滑动设置在丝杆上，丝杆的一端与挡板转动连接。

进一步的，所述电机固定在支撑板上。

进一步的，所述水箱内设有水泵。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的上模设有多流道注塑管道，使得产品的注塑更加快速，同时模芯外侧设有冷却管道，使的模芯内产品冷却成型更加快速，提高了产品的生产效率。

2、本实用新型的模芯通过固定环固定在下模内，可以更换模芯，适用不同的模具生产。

3、本实用新型的升降装置，在模具生产时，可以自动将上模与下模压合，生产完成时可以自动将上模抬升，方便取出成型后的产品，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。