[实用新型]一种熔融还原炉与前置出铁炉的连通装置

说明书

本申请公开了一种熔融还原炉与前置出铁炉的连通装置，属于熔融还原技术领域。该熔融还原炉与前置出铁炉的连通装置，包括炉底、流通室和连接层，流通室至少包括一个模块，在各模块的底面上设有向其内部凹陷的凹陷部，各凹陷部与炉底的顶面形成铁水流通通道，铁水流通通道包括相互连通的导流部和扩流部，导流部与熔融还原炉的出铁口相连通，导流部的顶面水平设置，扩流部与前置出铁炉的出铁通道相连通，扩流部的顶面沿铁水流通方向向上倾斜设置。该熔融还原炉与前置出铁炉的连通装置，通过缩小导流部的流通孔径，能够有效避免熔融还原炉内炉压异常增加时而导致的前置出铁炉内铁水液位突然变化的影响；扩流部能够有效避免铁水在铁水流通通道内冻结。

技术领域

本申请涉及一种熔融还原炉与前置出铁炉的连通装置，属于熔融还原技术领域。

背景技术

在HIsmelt熔融还原技术中，通过在熔融还原炉外设置前置出铁炉作为其专门的出铁装置，前置出铁炉底部与熔融还原炉连通，前置出铁炉的出铁通道与熔融还原炉的出铁通道形成了U型管状结构通道，根据虹吸式出铁原理，通过煤气除尘系统锥型阀门控制熔融还原炉内炉压，利用熔融还原炉内渣铁液面与前置出铁炉内铁水液面的高度差，以控制是否出铁，当熔融还原炉内炉压增加时，熔融还原炉内的铁水经过U型管状结构通道后，经前置出铁炉的顶部溢出至出铁沟，完成出铁。

前置出铁炉由耐火砖砌筑而成，包括前炉和连接通道两部分，现有的连接通道一般设置成长方柱形，在出铁的过程中，当熔融还原炉内出现异常高压时，会导致铁水从熔融还原炉向前置出铁炉流动的速度增加，导致前置出铁炉内的铁水液位波动增大，甚至会出现铁水从前置出铁炉向外迸溅，严重影响前置出铁炉出铁的安全性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种熔融还原炉与前置出铁炉的连通装置，通过将连通装置的铁水流通通道设置成导流部和扩流部，并缩小导流部的流通孔径，能够有效降低铁水从熔融还原炉向前置出铁炉的流动速度，能够有效避免熔融还原炉内炉压异常增加时而导致的前置出铁炉内铁水液位突然变化的影响，通过将扩流部设置成从与导流部连接处到与前置出铁炉的出铁通道连接处逐渐扩展延伸的结构，有利于增加铁水在铁水流通通道内流动的速度，能够有效避免铁水在铁水流通通道内冻结。

本申请是通过如下技术方案实现的：

一种熔融还原炉与前置出铁炉的连通装置，包括：

炉底，所述炉底的顶面为平面结构；

流通室，所述流通室设置在所述炉底的上方，所述流通室至少包括一个模块，在各所述模块的底面上设有向其内部凹陷的凹陷部，各所述凹陷部与所述炉底的顶面形成铁水流通通道，所述铁水流通通道包括相互连通的导流部和扩流部，所述导流部与所述熔融还原炉的出铁口相连通，所述导流部的顶面水平设置，所述扩流部与所述前置出铁炉的出铁通道相连通，所述扩流部的顶面沿铁水流通方向向上倾斜设置；

连接层，所述连接层设置在所述流通室的上方，用于与所述熔融还原炉以及所述前置出铁炉连接。

优选的，所述扩流部的顶面与水平面的夹角为20-60°。

优选的，所述导流部为半圆柱结构，所述扩流部的纵截面为两个直角梯形，所述两个直角梯形的直角边、上底、下底重合。

优选的，所述导流部的直径为100-600mm。

优选的，所述流通室为预制件。

优选的，在所述流通室的底部设有凸起，在所述炉底的顶面上设有与所述凸起相配合的凹槽。

优选的，在所述流通室的顶部设有螺纹套管。

优选的，沿铁水流通的方向，所述流通室依次设置导流模块、第一延伸模块、第二延伸模块以及第三延伸模块。