[实用新型]一种金属材质自动镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材质自动镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱的内壁底部等距固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有底座，所述底座的底部中心固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动架，所述转动架的前端转动连接有前护架，所述转动架的内部设置有存料架，所述存料架的底部等距设置有滚轮，所述存料架的表面等距设置有卡槽，所述底座的底部两侧均固定连接有伸缩缸，本实用新型涉及镀膜技术领域。该一种金属材质自动镀膜装置，解决了现有固定架一般为固定放置，不具备转动能力，其镀膜均匀度低，容易影响镀膜品质，且需要人工进出镀膜箱进行固定架取放，上下料效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种金属材质自动镀膜装置。

背景技术

金属钢板在现代生活中的使用较为广泛，金属钢板在加工完成后需要对其进行镀膜，以实现金属钢板较好的抗氧化效果，金属钢板一般是通过真空镀膜，镀膜过程中，将不锈钢板通过固定架固定安装在镀膜真空炉内，再将炉内抽成真空，然后再进行镀膜。

现在的金属钢板用镀膜金属材质自动镀膜装置通常需要先将金属钢板通过固定架固定完成后，再将固定架置于镀膜真空炉内进行镀膜，现有固定架一般为固定放置，不具备转动能力，其镀膜均匀度低，容易影响镀膜品质，且需要人工进出镀膜箱进行固定架取放，上下料效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材质自动镀膜装置，解决了现有固定架一般为固定放置，不具备转动能力，其镀膜均匀度低，容易影响镀膜品质，且需要人工进出镀膜箱进行固定架取放，上下料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属材质自动镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱的内壁底部等距固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有底座，所述底座的底部中心固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动架，所述转动架的前端转动连接有前护架，所述转动架的内部设置有存料架，所述存料架的底部等距设置有滚轮，所述存料架的表面等距设置有卡槽，所述底座的底部两侧均固定连接有伸缩缸。

优选的，所述底座的顶部且位于转动电机的外侧设置有滑轨，所述转动架的底部等距固定连接有滑块，所述滑块的内壁与滑轨表面滑动连接。

优选的，所述镀膜箱为真空镀膜机。

优选的，所述前护架远离转动侧的一端与转动架卡扣连接。

优选的，所述伸缩缸的内端与镀膜箱的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属材质自动镀膜装置。具备了以下有益效果：

该金属材质自动镀膜装置，通过伸缩缸配合导轨可将底座推出镀膜箱内，然后配合可拆式前护架和存料架底部滚轮，实现存料架外部取放，可避免人工进出取放，提高上下料效率，且利用转动电机带动转动架转动，进而带动存料架转动，可保证镀膜时金属材质与膜料均匀接触，保证镀膜效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型存料架结构示意图。

图中：1镀膜箱、2导轨、3底座、4转动电机、5转动架、6前护架、7存料架、8滚轮、9卡槽、10伸缩缸、11滑轨、12滑块。

具体实施方式