[实用新型]一种内高压成型管件的注水杆组件

说明书

本实用新型公开内高压成型管件的注水杆组件，包括注水杆、垫块、密封圈、固定件，所述注水杆内部具有注水通道，所述垫块中部具有用于注水杆穿过的通孔，所述垫块上具有与注水通道相通的注水口，所述注水杆依次穿过垫块、密封圈后，注水杆的端部与固定件连接。本实用新型的有益效果：密封结构简单，制造成本低，使用范围广，密封效果好，适合高压密封，适用与管径差别不大的产品，具有一定范围内的通用性。

技术领域

本实用新型涉及一种注水杆组件，尤其涉及的是一种内高压成型管件的注水杆组件。

背景技术

目前对于，表面形态复杂、流线性较高的零部件，比如：不锈钢、铜、铝、铁等材质的真空杯、保温瓶、水壶以及其他餐具、器皿，采用水涨工艺进行成型。

水涨工艺，利用压力水从注水孔进入管坯中，管坯在水压作用下膨胀，膨胀到型腔的内壁时，膨胀量被限制，最终贴合到型腔的内壁，即管坯在水涨后的外轮廓与型腔的内壁匹配。水涨完毕脱模后，将水涨后的管坯进行分割。

传统的密封方式采用直接封堵管件两端头的方式，该种密封方式密封效果差，无法满足高压状态下对介质的密封；异形管件内高压成型时介质若不能被密封，则导致无法成型或胀形不到位。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中直接封堵管件两端头，密封效果差导致无法成型或胀形不到位的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种内高压成型管件的注水杆组件，包括注水杆、垫块、密封圈、固定件，所述注水杆内部具有注水通道，所述垫块中部具有用于注水杆穿过的通孔，所述垫块上具有与注水通道相通的注水口，所述注水杆依次穿过垫块、密封圈后，注水杆的端部与固定件连接。

本实用新型使用过程：通过外力拉动注水杆，注水杆带动固定件移动，挤压密封圈，挤压后的密封圈变薄变大，能够与被胀形的管件内壁接触，从而使得管件内部的介质被密封；后通过增压缸设备先通过高压管路与注水杆内部的注水通过连接，再将增压后的高压液体向产品内连续补充，当管件内部介质被填满后增压缸继续加压，使得管件被胀形至与模具型腔贴合，贴合后再降低增压缸压力，此时管件被加工完成；本实用新型的密封结构简单，制造成本低，使用范围广，密封效果好，适合高压密封，适用与管径差别不大的产品，具有一定范围内的通用性。

优选的，还包括顶头，所述顶头安装在注水杆外部，并位于垫块与密封圈之间。

优选的，所述固定件为锁紧螺母，所述注水杆的端部具有螺纹，所述锁紧螺母与注水杆螺纹连接。

锁紧螺母与注水杆螺纹连接，便于拆卸和安装。

优选的，所述密封圈为聚氨酯材质制得的密封圈。普通橡胶材质的密封圈损耗严重，聚氨酯密封圈使用寿命长。

优选的，所述密封圈的内径等于注水杆的外径或大于注水杆的外径，所述密封圈的外径与固定件的外径相同或小于固定件的外径。

密封圈的内径略大于注水杆的外径，以及密封圈的外径略小于固定件的外径，在密封圈挤压后，内径变小，外径变大，可以补偿密封圈与注水杆之间的间隙，以及密封圈与管件之间的间隙。

优选的，所述密封圈的厚度为10-15mm。

密封圈的厚度太厚密封性不好，过薄容易损耗，故密封圈的厚度为10-15mm为宜；密封圈在实际使用过程中，可酌情选取两个密封圈，但不宜过厚，数量多影响密封性能，优选一个厚度合适的密封圈，即可满足密封要求。

优选的，还包括驱动部件，所述注水杆远离固定件的一端与驱动部件连接。