[实用新型]一种两段式深孔钻头

说明书

本实用新型公开一种两段式深孔钻头，开孔刀为铣刀，扩孔刀为铰刀；开孔刀与扩孔刀的头部同轴固定连接；扩孔刀的尾部与转轴的一端同轴固定连接；转轴不与扩孔刀连接的一端与锥柄同轴固定连接；外花键套筒的内部同轴设置有若干个转动轴承，转轴与若干个转动轴承同轴配装固定连接；外花键套筒的外周面上设置有花键；外花键套筒与支撑座配装连接，支撑座上设置有内花键通孔，外花键套筒与支撑座上的内花键通孔配装插接；开孔刀、扩孔刀、转轴、锥柄均互相呈同轴布置，沿其中轴线设置有导油孔；导油孔为通孔。有益效果：结构合理，使用方便，有效控制和避免了钻深孔时短刀、钻偏、排削不畅等问题，加工效率高，两段式加工科学合理。

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种两段式深孔钻头。

背景技术：

深孔钻削(大于5倍径)加工一直是通用型设备的加工难点，传统技术和工艺容易出现短刀、钻偏、排削不畅等诸多问题。使用专用深孔钻设备会大幅增加设备投入成本和工序加工成本。

深孔钻削就是指孔深和孔径比大的孔加工，并不能单看孔的深度，而是要考量深孔加工深度和孔径的比例，这样才能知道是否算深孔。学术词语叫倍径，也就是深度与直径的比例。一般的钻削技术，倍径很少大于5，故而在一般情况下，倍径大于5的孔加工就称为深孔加工。而深孔钻削类零件通用加工设备很难与实际加工需求匹配，且此领域专用设备采购成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用方便，有效控制和避免了钻深孔时短刀、钻偏、排削不畅等问题，加工效率高，两段式加工科学合理的两段式深孔钻头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种两段式深孔钻头，包括开孔刀、扩孔刀、转轴、锥柄和外花键套筒，其中：开孔刀为铣刀，扩孔刀为铰刀；开孔刀与扩孔刀的头部同轴固定连接；扩孔刀的尾部与转轴的一端同轴固定连接；转轴不与扩孔刀连接的一端与锥柄同轴固定连接；转轴套接配装在外花键套筒的内部；外花键套筒的内部同轴设置有若干个转动轴承，转轴与若干个转动轴承同轴配装固定连接；外花键套筒的外周面上设置有花键；外花键套筒与支撑座配装连接，支撑座上设置有内花键通孔，外花键套筒与支撑座上的内花键通孔配装插接；开孔刀、扩孔刀、转轴、锥柄均互相呈同轴布置，沿其中轴线设置有导油孔；导油孔为通孔。

上述一种两段式深孔钻头，其中：开孔刀远离刀刃的端面与扩孔刀固定连接；开孔刀的直径小于扩孔刀的直径；开孔刀、扩孔刀、转轴和锥柄为一体成型；锥柄为莫氏锥柄。

上述一种两段式深孔钻头，其中：外花键套筒的内壁上设置有若干个环形卡槽，数量与转动轴承的数量相同，若干个环形卡槽沿外花键套筒的中轴线呈均匀直线阵列；转动轴承的外圈卡接在外花键套筒内壁上的环形卡槽内。

上述一种两段式深孔钻头，其中：支撑座共有两个，分别与外花键套筒套接。

上述一种两段式深孔钻头，其中：若外花键套筒沿支撑座的移动行程长度为H，开孔刀的直径为D，扩孔刀的直径为D`，则

本实用新型的有益效果在于：结构合理，使用方便，有效控制和避免了钻深孔时短刀、钻偏、排削不畅等问题，加工效率高，两段式加工科学合理。

附图说明：

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型的立体结构剖面示意图；

图3：本实用新型的侧视图；

图中：1-开孔刀、2-扩孔刀、3-转轴、4-锥柄、5-转动轴承、6-外花键套筒、7-导油孔、8-支撑座。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：