[实用新型]一种用于框架式液压机的中心机构

说明书

本实用新型涉及的一种用于框架式液压机的中心机构，它包括缸盖、中心缸筒、导杆、套管、上环活塞杆、下环油缸、上环油缸、连接板、导向块和导向槽；所述缸盖与环座相连接，所述中心缸筒的上端面与环座连接，所述中心缸筒内设有上环活塞杆，上环活塞杆与上环油缸连接；所述中心缸筒的外壁设有一个导向槽，所述中心缸筒外设有导套，导套上端面上设有导向块，导向块在导向槽内可上下滑动。本实用新型在中心缸筒上开设导向槽，利用导套上的导向块进行导向，全部受力在中心缸筒上，避免两侧导杆变形断裂，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎的硫化设备，尤其涉及一种用于框架式液压机的中心机构。

背景技术

液压轮胎定型硫化机用于将半成品的轮胎胎胚通过装胎机械手抓取、转入并将胎胚送入中心机构、胎胚在中心机构上定型、硫化机合模加压、中心机构先后通入各种介质进行硫化、硫化结束开模、中心机构升起脱胎、卸胎机械手转入取出成品轮胎、进入后充气装置冷却等一系列工序，最终制成汽车轮胎。

所述中心机构安装于硫化室下热板的中心位置，用于完成对轮胎胎胚的对中、定型、硫化和脱胎等工序，是关系到轮胎硫化质量好坏的关键部件。所以，要求其结构设计合理，使用安全可靠。

现有的中心机构作用受力在两侧导杆上，使得导杆易产生变形或断裂，易泄漏，影响设备的使用寿命和轮胎硫化的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于框架式液压机的中心机构，将全部受力作用于中心缸筒上，转移对导杆的受力，保护导杆和密封圈。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于框架式液压机的中心机构，它包括缸盖、中心缸筒、导杆、套管、上环活塞杆、下环油缸、上环油缸、连接板、导向块和导向槽；所述缸盖与环座相连接，所述中心缸筒的上端面与环座连接，所述中心缸筒内设有上环活塞杆，上环活塞杆与上环油缸连接；所述中心缸筒的外壁设有一个导向槽，所述中心缸筒外设有导套，导套上端面上设有导向块，导向块在导向槽内可上下滑动；所述中心缸筒的两侧各设有一个导杆，导杆外套设套管；所述下环油缸的上端面通过连接管座设置在下托板底部，所述上环油缸的下端面固定在连接板上。

一种用于框架式液压机的中心机构，所述导套固定在硫化机下热板。

一种用于框架式液压机的中心机构，所述缸盖与环座通过螺钉相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在中心缸筒上开设导向槽，利用导套上的导向块进行导向，全部受力在中心缸筒上，避免两侧导杆变形断裂，延长了使用寿命；保护了密封圈，不易泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中心缸筒的结构示意图。

图3为图2的I处局部放大图。

其中：

缸盖1、中心缸筒2、导杆3、套管4、上环活塞杆5、下环油缸6、上环油缸7、连接板8、导向块9、导向槽10、导套11。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：