[实用新型]高精度稳压型可调式减压阀

说明书

本实用新型公开了一种高精度稳压型可调式减压阀，包括阀体，阀体上设有进液口、出液口和回液口，内设有整体式杆式阀芯，杆式阀芯的前端面设有调压弹簧，杆式阀芯的后端面处设有液腔；出液口通过通液细孔与杆式阀芯后端面处的液腔连通。杆式阀芯的后部与回液口连通的腔体设有导套，导套的前端杆式阀芯的配合面之间设有密封垫，杆式阀芯前部和后部分别设有密封圈，前部的密封圈始终在进液口和出液口的左侧，后部的密封圈始终在出液口和回液口的右侧，所有动密封不经过圆周上的交叉孔。可实现大范围的压力调定，且工作稳定，输出压力值精确；密封件及其它关键零件使用寿命大幅度提高，整体可靠性及综合寿命显著提高；回液量少，压力及能量损失小，全程无乳化液外泄，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架部件，尤其涉及一种高精度稳压型可调式减压阀。

背景技术

随着机械化、自动化采煤技术的发展，对矿用液压产品的安全性、可靠性要求不断提高，也出现很多特殊用途和压力要求的应用场合。如液压马达前端，如果直接由工作面的乳化液泵站供液，则压力往往超过液压马达额定压力，对设备造成损坏，另设置较低压力的泵则造成较大的浪费和不便；又如巷道内的支护设备，经常要求供液压力小于工作面设备供液压力，另设泵站也没有必要。因此，需要有较为稳定、可调、供液压力较为精确的减压控制元件，同时，顺应环保、节约要求，乳化液不能排出系统之外。

现有技术一，类似于带残液回收功能的安全阀，即系统供液压力超出安全阀机构设定值时，阀泄压，泄压液体随回液管路返回系统甚至直接排放。由于类似安全阀的结构本身不具备满足高频次启溢闭的能力，故极易损坏，寿命短，且减压后的压力波动范围大，泄压端容易产生泄漏造成乳化液浪费和环境污染。

现有技术二，中空式阀芯的减压阀，通过在圆柱形阀芯中空段圆周上开的侧孔实现液体流动，弊端类似于现有技术一，阀芯圆周上的侧孔反复通过密封带，密封圈寿命很有限，且同一圆周上布置至少4条密封带，阀芯阻力很大，造成使用初期和后期减压压力值误差较大。

现有技术三，采用实心杆式阀芯的减压阀，虽然部分避免了现有技术一和二的弊端，但进液口与回液腔没有专门密封，造成高压液始终与回液管路相通，压力和能量损失较多，出液口压力不易保持在比较恒定的值；出液口和回液口以直径要求较为严格的细长孔连通，小孔一旦发生堵塞，则整个阀失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度稳压型可调式减压阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的高精度稳压型可调式减压阀，包括阀体，所述阀体上设有进液口、出液口和回液口，所述阀体内设有杆式阀芯，所述杆式阀芯的前端面设有调压弹簧，所述杆式阀芯的后端面处设有液腔；

所述出液口通过所述杆式阀芯分别与所述进液口和回液口连通或断开；

所述出液口通过通液细孔与所述杆式阀芯后端面处的液腔连通。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高精度稳压型可调式减压阀，可实现大范围的压力调定，且工作稳定，输出压力值更加精确；密封件及其它关键零件使用寿命大幅度提高，整体可靠性及综合寿命显著提高；回液量少，压力及能量损失小，全程无乳化液外泄，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高精度稳压型可调式减压阀结构示意图。

图中：

1.调压螺丝；2.调压弹簧；3.弹簧座；4.杆式阀芯；5.密封垫；6.导套；7.压紧螺堵；8.阀体；9.通液细孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。