[实用新型]一种手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置

说明书

本实用新型公开了一种手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置，包括测试台、连接杆、夹持杆、显示玻璃本体、控制器和液压杆，所述测试台的上表面右部焊接固定有固定板，且固定板的右侧表面焊接固定有固定杆，所述固定杆的外表面设置有连接杆，且连接杆的右端焊接固定有夹持杆，所述夹持杆的下表面镶嵌连接有磁铁，且夹持杆的右端设置有防护层，所述测试台的上表面中部螺栓固定有检测台，且检测台的上表面设置有显示玻璃本体。该手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置，设置有复位弹簧、连接杆、夹持杆、磁铁、防护层、液压杆、衔接杆、限位框和驱动杆，可以使整个装置的检测效率得到提高，同时也降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及手机液晶显示玻璃加工技术领域，具体为一种手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置。

背景技术

科学技术的发展，使手机的体型越来越小，同时手机的运行速度也越来愉快，为了提高人们的使用体验感，手机使用分辨率更高的液晶显示玻璃，从而使人们在观看影视时的体验感更好，而且由于手机有可能因为意外被挤压，因此在手机液晶显示玻璃加工时，需要对液晶显示玻璃进行压力测试。

而现有的一些手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置存在以下问题：

一、检测效率不佳，现有的一些手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置在显示玻璃本体进行固定时，需要工作人员手动调节固定装置或者直接将显示玻璃本体放置在检测台上，从而使整个装置在检测时的效率不佳；

二、使用具有一定的局限性，现有的一些手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置只能对一种尺寸的显示玻璃本体进行加工，同时一些检测装置在对不同尺寸的显示玻璃本体进行固定时，操作步骤较为繁琐，进而使整个装置的使用具有一定的局限性。

所以我们提出了一种手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置检测效率不佳且使用具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机液晶显示玻璃加工用抗压检测装置，包括测试台、连接杆、夹持杆、显示玻璃本体、控制器和液压杆，所述测试台的上表面右部焊接固定有固定板，且固定板的右侧表面焊接固定有固定杆，并且固定板的右侧表面焊接固定有复位弹簧，所述固定杆的外表面设置有连接杆，且连接杆的右端焊接固定有夹持杆，所述夹持杆的下表面镶嵌连接有磁铁，且夹持杆的右端设置有防护层，所述测试台的上表面中部螺栓固定有检测台，且检测台的上表面设置有显示玻璃本体，并且测试台的上表面边缘焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的右侧表面螺栓固定有控制器，且支撑杆的下表面螺栓固定有液压杆，所述液压杆的伸长端外表面焊接固定有衔接杆，且衔接杆的下端焊接固定有限位框，所述限位框的内部设置有驱动杆。

优选的，所述固定杆的外径与复位弹簧的内径大小相等，且固定杆与连接杆组成滑动结构，并且该滑动结构关于测试台的中轴线对称设置有四组。

优选的，所述连接杆通过复位弹簧与固定板组成弹性结构，且连接杆的滑动距离大于夹持杆的右端与显示玻璃本体外表面之间的距离。

优选的，所述夹持杆通过磁铁与测试台磁性连接，且磁铁的吸力大于复位弹簧的弹力，并且夹持杆的上表面呈倾斜状。

优选的，所述防护层的材质为橡胶，且防护层与夹持杆之间的连接方式为粘接，并且防护层与夹持杆一一对应。

优选的，所述驱动杆与限位框组成滑动结构，且驱动杆与限位框之间的摩擦力大于磁铁的吸力，所述夹持杆的倾斜面长度大于夹持杆的右端与显示玻璃本体外表面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：