[实用新型]一种联轴器加工用铸模装置

说明书

本实用新型公开了一种联轴器加工用铸模装置，涉及铸模装置领域，针对现有的联轴器传统加工方式造成的原材料浪费的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶端四角均安装有光轴，且所述光轴均呈竖直向上状，所述底板的顶端匹配安装有横板，且所述横板的顶端匹配安装有下模具，所述下模具的顶端匹配安装有上模具，且所述横板、上模具和下模具均呈水平状，所述横板和上模具均与光轴的圆周侧壁呈固定套接，且所述上模具位于光轴的顶端，所述下模具与光轴呈滑动套接。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单实用且稳定可靠，有效的解决了联轴器传统加工方式造成的原材料浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸模装置领域，尤其涉及一种联轴器加工用铸模装置。

背景技术

联轴器顾名思义是一种用于轴与轴之间传动的装置，常见于非直连的传动结构，比如电机的转轴与传动轴之间，普通的联轴器是为了方便传动部件之间拆解容易，这样方便设备维护，降低维修成本，另外还有一些结构较为复杂的联轴器，内部采用弹簧等零件实现柔性连接，使得电机在启动时，设备的传动结构能够通过柔性连接缓启动，避免电机的动力直接输出到传动结构上，造成冲击产生安全隐患，但是对于一些特殊的设备，如机加工的电机与丝杠之间就要尽量使得电机与传动结构同步，以避免产生虚位影响加工精度。

无论是哪种联轴器，其结构基本都是由环状构成，传统的联轴器需要对整块材料进行分割后再加工，在备料的过程中造成了大量的原材料浪费，造成了生产成本的提高，因此为了解决上述问题，我们提出了一种联轴器加工用铸模装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种联轴器加工用铸模装置，解决了联轴器传统加工方式造成的原材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种联轴器加工用铸模装置，包括底板，底板的顶端四角均安装有光轴，且所述光轴均呈竖直向上状，所述底板的顶端匹配安装有横板，且所述横板的顶端匹配安装有下模具，所述下模具的顶端匹配安装有上模具，且所述横板、上模具和下模具均呈水平状，所述横板和上模具均与光轴的圆周侧壁呈固定套接，且所述上模具位于光轴的顶端，所述下模具与光轴呈滑动套接，所述上模具和下模具互相靠近的两面之间均开设有半圆槽，且所述半圆槽互相呈对称分布，所述半圆槽关于上模具的长度方向呈均匀分布。

优选的，所述底板与横板之间安装有液压缸，且所述液压缸呈竖直向上状，所述液压缸的底端与底板呈固定连接，且所述液压缸的顶端与横板呈固定套接，所述液压缸的活塞杆的顶端贯穿于横板，且所述液压缸的活塞杆与横板呈滑动连接，所述液压缸的活塞杆的顶端与下模具呈固定连接。

优选的，所述上模具和下模具位于半圆槽的两端均开设有卡槽，且所述半圆槽之间均套接有中心柱，所述中心柱的两端均与卡槽套接。

优选的，所述上模具内开设有气道，且所述气道与半圆槽均呈连通状，所述气道远离半圆槽的一端贯穿于上模具的顶端，且所述气道的顶端开口处安装有气嘴。

优选的，所述上模具的底端位于半圆槽的两侧均开设有流道，且所述流道均与半圆槽呈连通，所述上模具的两端顶部均开设有灌槽，且所述灌槽均与流道连通。

优选的，所述下模具内开设有水道，且所述水道的两端均贯穿于下模具，所述水道的两端开口处均安装有接头。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过为液压缸使得下模具抬升，下模具沿光轴滑动与上模具合模，通过光轴对下模具进行定位，保持下模具5滑行稳定，提高上下模具的合模精度。

2、该装置通过气嘴和气道将圆槽内抽真空，再将熔融的金属液体通过灌槽倒入上模具内，金属液体通过流道流入各个圆槽内，并在负压的作用下，加速该过程，提高了生产效率。

3、该装置通过在下模具内开设水道，冷却液通过接头在水道内快速循环，使得模具的温度迅速的降低，提高了生产速率。