[实用新型]一种活套装置

说明书

一种活套装置，包括第N架轧机，第N+1架轧机，活套装置，控制装置，导辊，所述的第N架轧机与第N+1架轧机的排列顺序同轧制线方向，所述的活套装置位于第N架轧机与第N+1架轧机之间并靠近第N架轧机，所述的导辊设置于第N架轧机与活套装置之间并靠近活套装置，所述的活套装置、第N架轧机以及第N+1架轧机与控制装置之间电联；该活套装置使轧件能在活套辊上实现自调心，并能通过控制装置的动态的、闭环的控制，使活套的起套随时处于修正状态，使两架轧机的轧件“秒流量”时刻相等，避免了轧机之间堆钢和拉钢事故的发生，使整个活套装置的运行安全、可靠、准确。

技术领域

本实用新型涉及高速线材制造装备技术领域，具体地涉及一种活套装置。

背景技术

在高速线材轧制过程中，为保证线材的尺寸精度，需采用微张力及无张力轧制，这就要求在各连轧机架之间实现“秒流量”完全相等，但是在连轧过程中，各连轧机架之间的速度和槽型的变动，都会引起轧制线材的张力和尺寸的波动，造成前后机架之间的“秒流量”不相等，在生成中就会出现堆钢或拉钢现象，降低线材的成材率甚至造成生产事故。为了减少或抵消这种张力变化引起的轧件尺寸的变动，一般在精轧机前的预精轧、中轧之间设置若干个活套，以消除各连轧机架之间的动态速度的干扰，保证轧件尺寸精度。

如果前后连轧机架之间出现秒流量不相等，如果前机架的秒流量大于后机架的秒流量，要出现堆钢现象时，活套就会升起一定的套量来减少这种“多余”的杂件，实质就是调节活套两端的线材的速度差，来满足前后机架“秒流量”的要求，活套入口速度大于出口速度，则活套升起的套量就高，反之则小。

活套的应用很好地解决了生产中堆钢或拉钢生产事故的发生，但是在实际生产应用中也出现了许多问题，比如最初应用的活套装置是安装在轧制线以上，受高温等的影响，气缸等驱动系统常出现动作不灵敏现象；活套辊会出现偏拉钢现象；活套控制装置失灵导致活套升起或下降出现滞后或超前现象。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种活套装置，通过将活套装置下移，采用同步框起升活套辊，在活套前设置导辊，轧机速度与活套起套量的动态闭环控制，实现了活套装置起套量快速、准确的控制。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种活套装置，包括第N架轧机，第N+1架轧机，活套装置，控制装置，导辊，其特征在于：所述的第N架轧机与第N+1架轧机的排列方向同轧制线方向，所述的活套装置位于第N架轧机与第N+1架轧机之间并靠近第N架轧机，所述的导辊设置于第N 架轧机与活套装置之间并靠近活套装置，所述的活套装置、第N架轧机以及第N+1架轧机与控制装置之间电联。

作为优化，所述的活套装置固定于轧制线下方，包括活套辊，活套轴，轴承，导轨架，龙门框，固定座，筋板，执行件，限位块，所述的活套辊与活套轴之间间隙旋转配合连接，所述的轴承与活套轴配合连接并位于在活套轴的两端，所述的轴承固定在龙门框架的两伸出端内部，所述的龙门框底端与执行件一端通过销轴连接固定，所述的执行件另一端与固定座之间通过销轴连接，所述的筋板固定于固定座与执行件相对应的一侧；所述的龙门框可沿导轨座斜面移动，所述的限位块固定在导轨架的最底端。

作为优化，所述的执行件为气缸、液压缸、电动推杆。

作为优化，所述的轴承为自调心轴承。

作为优化，所述的控制装置包括第N架轧机的轧辊的速度编码器一，第N+1架轧机的速度编码器二，位于第N架轧机机后的位移传感器一，位于第N+1架轧机机前的位移传感器二，设置于执行件上的位移传感器三，活套扫描仪，执行件电磁阀，PLC控制器，所述的速度编码器、位移传感器、活套扫描仪以及执行件电磁阀与PLC控制器电联。

作为优化，所述的速度编码器设置于轧机轧辊驱动电机的尾端。

作为优化，所述的位移传感器一位于第N架轧机轧件出口端并与轧件位于同一平面内，所述的位移传感器二位于第N+1架轧机轧件入口端并与轧件位于同一平面内。