[实用新型]一种陶瓷熔块水淬处理装置

说明书

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，尤其为一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括循环水箱，循环水箱的顶部固定安装有水淬箱，循环水箱的连通口和水淬箱的连通口共同卡接有过滤排水管，水淬箱的左侧壁贯通并连接有供水进水管，水淬箱的右侧壁贯通并连接有循环进水管，循环水箱的右侧壁贯通并连接有循环出水管，循环出水管的右端通过法兰连接有循环水泵，循环水泵的出水端与循环水管的进水端通过法兰固定连接，循环水管的另一端与循环进水管通过法兰连接，循环水箱的前后两侧均设有冷却烘干装置，水淬箱的内部设有熔块容纳装置，使水淬箱中的水始终保持较低的水温，减少水的冷却或换水带来的时长消耗，提升水淬效率，提高水淬效果。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷熔块水淬处理装置。

背景技术

熔块是一种玻璃；一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成；具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块可以分为：透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用，在熔块熔炼完毕之后，需要利用冷水对熔块进行水淬工作。

现有技术存在的问题：

现有的陶瓷熔块水淬处理装置，其水温往往随着水淬的进行而升高，影响水淬效果，需要换水或将水静止冷却后使用，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种陶瓷熔块水淬处理装置，通过循环水箱、水淬箱、循环泵、超声波换能器和冷却烘干装置的设置，使水淬箱中的水始终保持较低的水温，减少水的冷却或换水带来的时长消耗，提升水淬效率，提高水淬效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括循环水箱，所述循环水箱的顶部固定安装有水淬箱，所述循环水箱的顶部和所述水淬箱的底部均贯通有连通口，所述循环水箱的连通口和所述水淬箱的连通口共同卡接有过滤排水管，所述水淬箱的左侧壁贯通并连接有供水进水管，所述供水进水管与进水阀门通过法兰固定连接，所述水淬箱的右侧壁贯通并连接有循环进水管，所述循环水箱的右侧壁贯通并连接有循环出水管，所述循环出水管的右端通过法兰连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端与循环水管的进水端通过法兰固定连接，所述循环水管的另一端与所述循环进水管通过法兰连接，所述循环水箱的前后两侧均设有冷却烘干装置，所述水淬箱的内底壁固定安装有超声波换能器，所述水淬箱的内部设有熔块容纳装置，所述水淬箱的顶部安装有吊臂，所述吊臂上安装有电动葫芦。

优选的，所述循环水箱的底部安装有底脚，底脚用于支撑循环水箱。

优选的，所述冷却烘干装置包括吸热板，所述吸热板靠近所述循环水箱的一侧均一体成型有热管，所述热管贯穿循环水箱的箱壁并与内导热板连接固定，所述吸热板远离循环水箱的一端与散热鳍片组固定连接，所述散热鳍片组的另一端设有散热风扇装置，所述散热风扇装置上设有烘干箱挂钩，所述烘干箱挂钩上挂有烘干箱，熔块的热量传导至水中，水受热增温，增温后的水经过过滤排水管流入循环水箱，将热量交换到内导热板上，内导热板上的热量又经过热管传导至吸热板上，吸热板上的热量传导至散热鳍片组上，由于散热鳍片组由若干导热条和散热鳍片组成，与空气接触的面积较大，配合散热风扇装置的设置，可对循环水箱中增温后的水进行有效的散热，将熔块倾倒入烘干箱中，利用散热风扇装置吹出的热风对烘干箱内的熔块进行烘干。

优选的，所述烘干箱的顶部固定设有烘干箱挂环，烘干箱挂环与烘干箱挂钩配合将烘干箱挂在散热风扇装置上，所述烘干箱靠近所述散热风扇装置的一面贯通并安装有通风网，散热风扇装置吹出的热风通过通风网吹入烘干箱内部，所述烘干箱远离散热风扇装置的一面贯通设有若干通风孔，通风孔用于热风的吹出，所述烘干箱的上方通过铰接件铰接有箱盖，箱盖用于在烘干时将烘干箱的顶部封闭。