[实用新型]一种180度在线固溶高线冷却辊道

说明书

本实用新型涉及高线输送装置技术领域，尤其是一种180度在线固溶高线冷却辊道。该种180度在线固溶高线冷却辊道，包括多个外侧辊道架、多个内侧辊道架和分别设置于外侧辊道架及内侧辊道架上的多个悬臂辊，外侧辊道架和所述内侧辊道架分别首尾连接形成两个180度弧形结构，外侧180度弧形结构与内侧180度弧形结构之间设置有固定支撑机构。本实用新型的一种180度在线固溶高线冷却辊道通过设计180度的辊道结构缩短生产车间的空间长度需求，优化生产车间布局，并减小辊道与不锈钢丝底端接触面积，增加不锈钢丝冷却均匀性，通过同一电机同步驱动外侧180度弧形结构和内侧180度弧形结构上的悬臂辊运转，高效节能。

技术领域

本实用新型涉及高线输送装置技术领域，尤其是一种180度在线固溶高线冷却辊道。

背景技术

奥氏体不锈钢是不锈钢类中钢种最多、使用量最大的一种，奥氏体不锈钢丝（即高线）的热处理一般采用在线固溶处理，处理完成后经输送辊道输送至下一工艺的处理装置处，现有的在线固溶输送辊道主要存在以下不足：（1）在批量处理不锈钢丝时需要的输送辊道长度较长，对生产车间的空间长度要求较大，耗费生产车间建设财力，且导致生产车间空间布局不合理，造成资源浪费；（2）在线固溶处理后的不锈钢丝温度较高，在输送过程中通过空气进行冷却，现有的输送辊道与不锈钢丝底部接触端空间较小，散热性差，造成不锈钢丝冷却不均匀，影响了不锈钢丝的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种180度在线固溶高线冷却辊道，克服前述现有技术存在的不足，通过设计180度的辊道结构缩短生产车间的空间长度需求，优化生产车间布局，并减小辊道与不锈钢丝底端接触面积，增加不锈钢丝冷却均匀性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种180度在线固溶高线冷却辊道，包括多个外侧辊道架、多个内侧辊道架和分别设置于外侧辊道架及内侧辊道架上的多个悬臂辊，其特征在于：所述外侧辊道架和所述内侧辊道架分别首尾连接形成两个180度弧形结构，两个180度弧形结构之间形成高线输送区，外侧180度弧形结构与内侧180度弧形结构之间设置有固定支撑机构，固定支承机构用于固定外侧180度弧形结构与内侧180度弧形结构之间的位置，并进一步对高线形成支撑，所述悬臂辊末端均穿过辊道架且悬臂辊末端设置有链轮，设置于外侧辊道架上的悬臂辊的链轮均通过同一链条连接，设置于内侧辊道架上的悬臂辊的链轮均通过另一链条连接，所述外侧辊道架的其中一个悬臂辊和内侧辊道架的其中一个悬臂辊上均设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过电机驱动，即通过电机驱动设置有驱动齿轮的悬臂辊，进而带动整个180度在线固溶高线冷却辊道的同步链轮转动，实现高线输送。

进一步的，所述悬臂辊均设置于内侧辊道架和外侧辊道架的中上部。

进一步的，所述固定支撑机构包括多个连接板、外侧支撑管、内侧支撑管和多个连接杆。

进一步的，所述连接板分别设置于每两个位置相对应的外侧辊道架和内侧辊道架之间，连接板的一端固定于外侧辊道架下部，连接板的另一端固定于内侧辊道架下部，通过连接板固定外侧180度弧形结构与内侧180度弧形结构之间的位置。

进一步的，所述外侧支撑管和所述内侧支撑管均设置于外侧180度弧形结构与内侧180度弧形结构之间，外侧支撑管设置于靠近外侧180度弧形结构的一端，内侧支撑管设置于靠近内侧180度弧形结构的一端，外侧支撑管与内侧支撑管的顶端与外侧180度弧形结构及内侧180度弧形结构的顶端位于同一水平面，通过外侧支撑管和内侧支撑管形成辅助支撑。

进一步的，所述连接杆均匀且垂直固定于外侧支撑管与连接板之间以及内侧支撑管与连接板之间，连接杆主要用于固定外侧支撑管和内侧支撑管的位置。

进一步的，所述外侧支撑管和内侧支撑管均为内部中空结构，外侧支撑管和内侧支撑管的一端均设置有进气口，另一端均设置有出气口，在外侧支撑管和内侧支撑管的进气口通过低温空气形成辅助冷却，冷却完成后的空气从出气口排出。