[实用新型]一种转炉一次烟气全余热回收的汽水系统

说明书

本实用新型涉及工业余热回收利用的技术领域，具体涉及一种转炉一次烟气全余热回收的汽水系统。所述系统包括活动烟罩及罩裙、汽化冷却烟道、可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置、高压汽包、低压汽包。通过采用可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置对高温烟气有效降温，最大限度回收转炉一次烟气余热；通过汽化冷却烟道、可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置、采用强化翅片换热管结构的多级组合烟气余热回收装置、泄爆外溢烟气调温/阻火器、采用强化翅片换热管结构的火炬余热回收装置，对转炉吹氧冶炼和非吹氧冶炼工作状态下烟气全余热进行有效回收。

技术领域

本实用新型涉及工业余热回收利用的技术领域，具体涉及一种转炉一次烟气全余热回收的汽水系统。

背景技术

节能减排是当前社会发展的主题，余热资源的回收利用是节约能源和减少污染的有效途径之一。而作为钢铁企业的主要炼钢工艺的转炉炼钢，它在吹炼过程中产生含一氧化碳成分为主、少量的二氧化碳和其它微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒、和其它细小颗粒固体尘埃，对大气及车间环境污染严重。因此，提高转炉除尘系统技术水平，回收和利用好转炉煤气和回收烟气余热对于炼钢节能降耗，有效控制和减少炼钢大气污染物排放量，减轻环境污染意义重大。

转炉烟气出炉口的温度约为1400—1600℃、粉尘浓度70—200g/m3，离开炉口后，通常都采用汽化冷却烟道或水冷烟道冷却至800—1000℃，然后进入烟气除尘系统使粉尘浓度降低，以满足国家排放标准和煤气用户的要求。目前，国内转炉一次烟气除尘工艺主要有传统OG法、新OG法、半干法、以及干法(LT法)等除尘工艺。

目前，转炉一次烟气净化无论采用上述的哪种工艺系统，其共同特点在于对高温烟气的冷却降温，均通过水的蒸发吸收汽化潜热来对烟气进行降温冷却，干法(LT法)除尘还因为自身系统的要求，要消耗大量的蒸汽。通过消耗水来冷却烟气虽然是一个高效的冷却方法，但却是一个非常耗能的方法。因为从汽化冷却烟道出来的高温烟气本身上来讲是一种高品位热能，非但没有设法回收其携带的热能，还要消耗大量其他能源来对其进行冷却降温，造成能源大量浪费，也是形成烟雨的主要原因。例如，一般设计条件下，汽化烟道出来的烟气温度在800～1000℃，如果单纯将烟气温度降低到500℃，吨钢产生蒸汽可达20kg，可以产生巨大的收益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉一次烟气全余热回收的汽水系统。

根据本实用新型的一次烟气全余热回收的汽水系统，包括活动烟罩及罩裙、汽化冷却烟道、可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置、高压汽包、低压汽包，其中，

高压汽包、下降管、所述可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置的上部的热管蒸发器、所述可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置的上部膜式水冷壁蒸发器和上升管组成高压蒸发器系统；

所述高压汽包中的水经下降管进入汽化冷却烟道的蒸发器，吸收烟气热量形成汽水混合物，经上升管进入高压汽包，在高压汽包内经汽水分离器分离后，蒸汽被从高压汽包输送入蓄热器中；

所述可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置的中部的热管蒸发器组成省煤器，把从分水集箱出来的水加热到170℃，然后送到高压汽包内；

低压汽包、下降管、所述可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置的下部热管蒸发器、所述可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置的下部膜式水冷壁蒸发器和上升管等组成低压蒸发器系统；

低压汽包中的水经下降管进入各蒸发器，吸收烟气热量形成汽水混合物，经上升管进入低压汽包产生的低压饱和蒸汽输送到除氧器，作为锅炉给水加热除氧用。

根据本实用新型的一次烟气全余热回收的汽水系统，其中，所述系统还包括所述余热锅炉用水预热装置。