[实用新型]双流体喷枪

说明书

本实用新型揭露一种双流体喷枪，包括依序串接的一手柄部、一管部、一喷头部及复数组设于喷头部的喷嘴。该喷头部，具有形成于预设外端面的一第一、二套接口及复数出气口，以及复数形成于内部并与第一套接口及各出气口连通的引气道、复数与各出气连通的引料道及至少一与各引料道及第二套接口连通的分配道。借由上述构件的组合，第一、二套接口分别连接一气源及一液源，当气源的气体自喷嘴输出时，会提供一负压吸力至液源，以自动汲取液源中的喷涂物质至喷嘴随着气体一并输出，让喷头部可同时对多个模具进行气体与喷涂物质的喷涂。

技术领域

本实用新型是与一种喷涂设备相关的技术领域，尤其是指一种双流体喷枪。

背景技术

高温模具充填成型的生产设备，在作业进行充填之前，都会对模具进行清洁(喷气)或(及)涂布喷涂物质(喷液)或其它类似物，确保下次充填成型生产的顺利。

依高温模具充填成型的模具总组合，是由复数个模具相互组合而成，例如一般对合式模具常见有两个水平对合形态，或上、下对合的形态。

如图6、7所示，先前技艺中对模具(图中未示)提供气体与喷涂物质的方式，是利用一单孔喷枪90来达成。该单孔喷枪90的结构大致包括一手柄部91，具有一控制扳机912、一与手柄部91连接的双层管部92及一组设于双层管部92 自由端的喷嘴93。

上述双层管部92，包括一外管922及一容置于外管922内的内管924，该内、外管924、922一端与手柄部91连接，另端与喷嘴93连接。

上述手柄部91更分别与一气源(图中未示)及一液源(图中未示)连接，并通过控制扳机912控制气源的气体(图中未示)沿双层管部92的外管922流动到喷嘴93输出，并于喷嘴93处对内管924一端形成一负压。使液源的喷涂物质(图中未示)被负压吸取沿双层管部92的内管924流动到喷嘴93，经由喷枪90控制而朝模具(图中未示)喷洒。

上述借由负压汲取液源(喷涂物质)的结构设计，只有单一喷口，当使用者欲对模具喷涂双流体(气源、液源)时，需手持单孔喷枪90逐一对各别模具进行喷涂，例如水平对合的模具，使用者就需先对左侧模具喷涂完后，再重复对右侧模具进行喷涂。

因为液源(喷涂物质)未经加压，所以喷出的水分子也会变得非常细密，水粒子直径可以大大缩减，而能更为高效的喷涂批覆在模具表面。

如图6、8、9所示，为了能同时对多个模具，进行气源及液源的喷涂。曾有业者将原本的双层管部92改为单层管部94设计，并于双孔喷嘴95预设有复数出料口952，再配合于液源的储液设备中，使用压力桶或加压泵等设备(因无负压机构的设计)，推动储液设备中的喷涂物质运动至手柄部10。使用者通过控制板机12使气源及加压的液源沿单层管部94流动到双孔喷嘴95处，经出料口 952输出，达到同时对多个模具(图中未示)喷涂的目的，这个过程若压力控制不当，气源的压力会倒灌入提供液源的储液设备中，或者在单管部94内气、液混合不均匀，造成喷出的液源雾状效率不彰。

有关液源的喷涂物质(例如脱模剂)，是以水分子作为媒介物的特殊混合化学(例如油脂与水的混和物，或是有添加矿物粉未等化学混和物)，在高压输送与混和过程会产生物理与化学性的破坏(例如剪力、离心力与高温等)，这将会造成喷涂物质因物化性破坏而分离，降低喷涂物质的原始功能设计。

而且被加压的液源(喷涂物质)喷出时其水分子颗粒会呈现粗大的现象。

有见于此，如何能避免对液源的喷涂物质施于正压力，以及避免对模具总组合多次执行重复喷涂动作，实有其改善的必要。

实用新型内容

有鉴于上述先前技艺的问题与缺失，本实用新型的主要目的，在于提供一种双流体喷枪，借由结构的创新与巧思，解决上述先前技艺存在的缺失。

根据本实用新型上述目的，本实用新型提出一种双流体喷枪，包括：

一手柄部，具有一控制扳机；