[实用新型]一种实现均匀厚度的摄像机光学保护罩模具

说明书

本实用新型涉及摄像机光学保护罩模具技术，特别是一种实现均匀厚度的摄像机光学保护罩模具，其特征在于：包括前模芯、动模芯、后模仁、垫块与紧固螺丝；所述前模芯、所述动模芯、所述垫块和所述后模仁装配后闭合形成模具型腔；所述前模芯上设置有主流道，所述前模芯上开设有半球形的凹槽；所述动模芯包括可嵌入所述凹槽的半球形凸部和设置于所述半球形凸部底部中央的方形凸台；所述后模仁的中心设置有一用于装配所述垫块与所述方形凸台的方形槽，所述垫块装配于所述方形凸台的左右两侧；本实用新型主要针对半球形摄像机保护罩由于侧浇口注塑特性导致的浇口和浇口对面厚度偏差问题，设计一种合适的模具，从而得到一个厚度均匀的摄像机保护罩。

技术领域

本实用新型涉及摄像机光学保护罩模具技术，特别是一种实现均匀厚度的摄像机光学保护罩模具。

背景技术

在安防摄像机中特别是球机类摄像机均需要一个保护罩来保护整个摄像机主机，这个保护罩既要起到保护整机作用，还需要一个重要的条件，就是要将对摄像机的图像分辨率影响降到最低。目前高清摄像机分辨率达到1200万像素甚至更高。而1200万像素以上的要求生产时的摄像机保护罩的厚度偏差在0.05mm以内。

半球类摄像机保护罩的结构大多为半球形或者半球底部增加部分柱面。整个球面多为产品外观面，且为摄像机成像区域，所以不可以设计浇口位置，注塑摄像机保护罩就只能采用底部的侧浇口结构；然而现有技术中生产摄像机保护罩的模具，如图1所示，采用侧浇口结构注塑时存在一个致命的问题，注塑时候由于浇口端注塑压力很大，浇口对面的注塑压力偏小，模具型腔内浇口侧受大压力膨胀，会让模具在注塑压力差的情况下存在轻微弹性变形和装配间隙导致的轻微偏位，使得注塑后的摄像机保护罩存在轻微厚度不均匀问题，如图4所示，即d1＞d2；浇口侧厚度厚，浇口对面厚度薄，根据摄像机保护罩的结构、大小、厚度不同偏差也不尽相同，偏差数值大约在0.1~0.3mm之间。偏位值无法在模具制作前期做准确模拟计算，只能注塑出产品后实际测试才能得知。厚度不均匀的摄像机保护罩就会让摄像机成像时候焦距轻微变化而影响图像分辨率。

需要说明的是，同一模具的每一次的注塑偏差是由于模具结构和装配间隙加上注塑压力的推动导致的注塑过程模具的弹性变形或者移位，而注塑过程是不变的，注塑压力也是固定的，因此同一模具产生的注塑偏差是固定的。

为解决上述问题，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于针对半球形摄像机保护罩由于侧浇口注塑特性导致的浇口和浇口对面厚度偏差问题，设计一种实现均匀厚度的摄像机光学保护罩模具，从而得到一个厚度均匀的摄像机保护罩。

本实用新型采用以下方式来实现，一种实现均匀厚度的摄像机光学保护罩模具，其特征在于：包括前模芯、动模芯、后模仁、垫块与紧固螺丝；所述前模芯、所述动模芯、所述垫块和所述后模仁装配时闭合形成模具型腔，所述前模芯上竖直设置有用于注塑摄像机保护罩使用的胶料的主流道，所述后模仁上设置有连通与所述主流道的底部与所述模具型腔的侧浇口，所述前模芯上开设有一半球形的凹槽；所述动模芯包括可嵌入所述凹槽的半球形凸部和设置于所述半球形凸部底部中央的方形凸台；所述后模仁的中心设置有一用于装配所述垫块与所述方形凸台的方形槽，所述侧浇口位于所述方形槽的横向中线上，所述垫块装备于所述方形凸台的左右两侧并与所述侧浇口位于同一中线上，所述垫块包括两个厚度相同的标准垫块与两个用于补偿注塑压力导致的所述动模芯偏位厚度差的调整垫块；所述方形槽的底部与所述方形凸台上对应设置有螺丝孔，所述动模芯通过所述紧固螺丝穿过所述螺丝孔固定于所述后模仁上，所述紧固螺丝的尺寸小于所述螺丝孔的尺寸。

进一步的，所述标准垫块的厚度范围为10-15mm。

进一步的，所述垫块的顶角与所述方形凸台的底角处均设置有便于所述垫块与所述方形凸台装配导向的倒角，所述倒角的尺寸范围为0.5-1mm。

进一步的，所述紧固螺丝在所述螺丝孔内可让位的范围为0.5-1mm