[实用新型]一种用于肥料生产的加料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于肥料生产的加料设备，包括机壳，机壳顶端的一侧固定安装进料口，机壳顶端的另一侧开设加料口，机壳内部的底端设有发酵室，发酵室的顶端设有托盘，托盘与机壳固定连接，托盘的顶端活动连接加料盘，加料盘的顶端对称开设四个加料筒，加料盘的中部穿插连接从动轴，从动轴与机壳穿插连接，加料盘的底端设有槽轮机构，通过加料筒配合从动轴实现在发酵室密封环境下进行加料，有效保护了高氧的气体环境，提高了肥料发酵的加工效率，通过槽轮机构配合加料盘上的多个加料筒可以实现多次分批加料，不同待加原料分开，使得添加前原料性质不因为混合而发生改变，有效保障了加料效果，且提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及肥料生产装置领域，特别涉及一种用于肥料生产的加料设备。

背景技术

生产有机肥料的常用原料原料的后处理包括固液分离、辅料的粉碎、原料的含水量、碳氮比、pH值的调整等。传统加工采取翻身通风等措施提高好氧发酵效率，现代化生产采取主动补充氧气，控制温度等方法，使得好氧发酵效率进一步提高。此过程一般需要在相对封闭的环境下，以保证氧气浓度与保温效果，在此过程中，效果更全面的复合肥料一般还需要进行一次或多次加料操作。

现有技术中的肥料生产加料设备主要存在以下问题：

1、在反复加料的过程中，破坏了发酵室内的气体环境，导致发酵效率降低，影响生产。

2、普通的加料设备无法有效的进行多次不同的加料，对于一些不宜事先混合需分多次加入的生产原料进行分批添加十分麻烦，影响了工作效率，且可能对发酵环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肥料生产的加料设备，以解决上述背景技术中提出的加料过程影响气体环境，无法便捷的进行多次加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于肥料生产的加料设备，包括机壳，所述机壳一侧的底端开设出料口，所述出料口的顶端设有加氧装置，所述加氧装置与机壳穿插连接，所述机壳顶端的一侧固定安装进料口，所述机壳顶端的另一侧开设加料口，所述机壳内部的底端设有发酵室，所述发酵室的顶端设有托盘，所述托盘与机壳固定连接，所述托盘的顶端活动连接加料盘，所述加料盘的顶端对称开设四个加料筒，所述加料盘的中部穿插连接从动轴，所述从动轴与机壳穿插连接，所述加料盘的底端设有槽轮机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的底端固定安装第一轴承，所述第一轴承的中部与从动轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽轮机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮与从动轴穿插连接，所述主动轮的中部穿插连接主动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轴的中部固定连接握把，所述主动轴与从动轴的底端均转动连接固定轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘的底端固定安装第二轴承，所述第二轴承的中部与从动轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘内部的底端固定安装两个胶圈，两个所述胶圈的半径差与加料筒的直径匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘的一侧开设加料滑槽，所述加料滑槽的宽度大于加料筒的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了加料盘，通过在加料筒内预置待加原料，配合从动轴实现发酵室密封环境下进行加料，有效保障了发酵室内高氧的气体环境不被破坏，提供了更为科学的加料方式，提高了肥料发酵的加工效率。

2、本实用新型设置了槽轮机构，通过槽轮机构配合加料盘上的多个加料筒可以实现多次分批加料，不同待加原料分开，使得添加前原料性质不因为混合而发生改变，保障了加料的效果，且通过握把控制转动一圈即可进行一种加料，操作十分便捷，有效提高了工作效率，同时减少了加料对发酵环境的影响。