[实用新型]一种皮革合成鞣剂的浴温反应槽

说明书

本实用新型公开了一种皮革合成鞣剂的浴温反应槽，包括浴温反应槽和混合筒，所述浴温反应槽的内部安放有混合筒，且混合筒外围的上部设置有第一环形管；本实用新型中，通过开启第一环形管对应的水泵，促使第一环形管内圈环绕开设有的通孔吸取浴温反应槽上层浴温水，进而在导液管和注液管的作用下排出(第一环形管通过一组导液管和注液管与外部恒温加热装置连通)，而通过开启第二环形管对应的水泵，促使导液管和注液管将浴温水导入第二环形管，进而在第二环形管内圈环绕开设有的通孔作用下排入浴温反应槽内，实现恒温浴温水在浴温反应槽内的循环，保证浴温反应槽内水温的恒定，避免传统浴温反应装置因外壳热传导导致恒温效果差的情况。

技术领域

本实用新型涉及合成鞣剂生产技术领域，尤其涉及一种皮革合成鞣剂的浴温反应槽。

背景技术

合成鞣剂是以有机化合物为原料，通过化学合成方法制成的有机鞣剂。能溶于水，具有鞣性或能改进其他鞣剂的性能。一般与其他鞣剂结合使用。多用于鞋面革、服装革类的预鞣或复鞣。合成鞣剂种类繁多，可按化学结构分为脂肪族合成鞣剂和芳香族合成鞣剂两大类。

合成鞣剂在进行生产时，通常需要保证多种原料在混合反应过程中温度的恒定，而现有合成鞣剂的浴温反应装置由于外壳热传导等因素，热量流失大，导致恒温效果不理想，使得合成鞣剂生产效率得不到保障。

为此，提出了一种皮革合成鞣剂的浴温反应槽，具备恒温效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮革合成鞣剂的浴温反应槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮革合成鞣剂的浴温反应槽，包括浴温反应槽和混合筒，所述浴温反应槽的内部安放有混合筒，且混合筒外围的上部设置有第一环形管，所述第一环形管的下方设置有第二环形管，所述第一环形管和第二环形管的两侧分别连通有导液管，且第一环形管和第二环形管对应的导液管的一端分别贯穿浴温反应槽连通有注液管，所述第一环形管和第二环形管对应的注液管表面均安装有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浴温反应槽的顶面活动安放有顶盖，且顶盖顶面的中间位置紧固安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖转动连接有搅拌桨，且搅拌桨的一端延伸至混合筒内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖底面对应浴温反应槽的端口焊接有边环，且边环处于浴温反应槽端口的外围。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一环形管和第二环形管的内圈均环绕开设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一环形管和第二环形管的外表面均连通有两个导液管，且两个导液管的一端分别通过三通连通有注液管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浴温反应槽的底面环绕粘接有多个防滑垫块。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用浴温反应槽、混合筒、顶盖、电机、第一环形管、搅拌桨、防滑垫块、导液管、第二环形管、注液管、通孔和边环构成皮革合成鞣剂的反应装置，通过开启第一环形管对应的水泵，促使第一环形管内圈环绕开设有的通孔吸取浴温反应槽上层浴温水，进而在导液管和注液管的作用下排出(第一环形管通过一组导液管和注液管与外部恒温加热装置连通)，而通过开启第二环形管对应的水泵，促使导液管和注液管将浴温水导入第二环形管，进而在第二环形管内圈环绕开设有的通孔作用下排入浴温反应槽内，实现恒温浴温水在浴温反应槽内的循环，保证浴温反应槽内水温的恒定，避免传统浴温反应装置因外壳热传导导致恒温效果差的情况，同时，通过开启顶盖的电机，促使电机输出端带动搅拌桨转动，方便对混合筒内的反应原料进行搅拌，既保证混合筒内反应原料受热的均匀性，也增加混合筒内原料的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型一种皮革合成鞣剂的浴温反应槽的内部结构示意图；