[实用新型]组合频带式吸声复合结构

说明书

本实用新型公开了一种组合频带式吸声复合结构，由左侧板、右侧板、中立板、第一蜗壳板、第二蜗壳板、底板、第一低频吸声材料块、第二低频吸声材料块、中高频吸声板、第一封板、第二封板、第一低频声衍射陷阱、第二低频声衍射陷阱组成。所述结构拥有两个吸声优势频带不同的吸声面，分别用于吸收低频声波和中高频声波，组合后获得全频带吸声效果。该吸声复合结构相对于传统的空间吸声体具有更低的吸声频率下限、更薄的整体尺寸，节省安装空间。

技术领域

本实用新型涉及吸声结构，尤其涉及一种组合频带式吸声复合结构。

背景技术

吸声材料或吸声结构通常指平均吸声系数超过0.2的材料或结构，按其吸声机理可分为多孔性吸声材料和共振吸声结构两大类。多孔性吸声材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙深入材料内部，与材料发生摩擦作用，将声能转化为热能，该机理决定了低频(长波)声波较难与孔隙发生作用，因而低频吸声系数差，通常要在多孔性吸声材料后部保留一定深度的空腔，提高低频吸声系数。共振吸声结构原理是将材料按一定的声学要求进行设计安装，使其形成具有“暖水瓶”式的小口大肚结构，材料外部空间与内部腔体通过窄的瓶颈连接，颈部空气形成声质量M、腔内空气形成声容C，二者存在声共振(也称共鸣) 频率，声波入射时，颈部的空气与内部空间之间产生剧烈的共振作用损耗了声能，颈口越细越长、腔体越大越深则共振频率越低，典型的共振吸声结构有穿孔板或微穿孔板，其变体形式包括薄膜共振吸声结构、薄板共振吸声结构等。

多孔性材料或共振吸声结构，均存在技术及应用局限性。一方面，多孔性材料一般只适用于中高频吸声、共振吸声结构只适用于中低频吸声，因此很难使用单一吸声材料或结构，实现全频带吸声降噪效果。另一方面，传统吸声材料或结构的尺寸决定了可吸收声波的频率下限，期望的低频吸声系数越大，吸声材料或装置所需的厚度越大，最终导致吸声装置体积庞大，工程应用中易受空间容量限制、技术经济代价高，特别是对于50～250Hz低频噪声，鲜有可工程化的专用高性能吸声装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供一种整体厚度小、有效频带较宽的组合频带式吸声复合结构，用于吸收宽频范围内的噪声。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合频带式吸声复合结构，包括框架、第一封板、第二封板、第一低频吸声材料块和第二低频吸声材料块，所述框架外形轮廓呈扁平状长方体形，包括长度相同的U形板、中立板、第一蜗壳板和第二蜗壳板，其中：

所述U形板由左侧板、底板和右侧板依次连接而成，左侧板、右侧板平行且与底板垂直；所述中立板安装在所述底板中部且与两个侧板平行；所述第一蜗壳板和第二蜗壳板分别安装在中立板两侧；

所述第一蜗壳板和第二蜗壳板均具有U形截面，第一蜗壳板由第一面板、第一导声板和第一延伸板依次垂直连接而成，第二蜗壳板由第二面板、第二导声板和第二延伸板依次垂直连接而成；每一蜗壳板的面板、延伸板均与所述底板平行，面板宽度大于延伸板且远离底板；所述第二蜗壳板的U形开口朝向中立板，第二面板远离第二导声板一侧与中立板连接；第一蜗壳板与第二蜗壳板的U形开口方向一致，第一面板远离第一导声板一侧与右侧板连接；

所述第一封板、第二封板分别封住所述U形板的相对的两个开口处，分别与第一蜗壳板和右侧板以及第二蜗壳板和中立板围成第一吸声腔和第二吸声腔；

所述第一低频吸声材料块和第二低频吸声材料块，分别填充在第一吸声腔和第二吸声腔内；

所述第一蜗壳板与所述中立板和底板之间的间隙构成第一低频声衍射陷阱；

所述第二蜗壳板与所述左侧板和底板之间的间隙构成第二低频声衍射陷阱。