[实用新型]连续模具

说明书

本实用新型公开了一种连续模具，包括上模、下模和料板导向限位结构，下模上设置有料板放置区，所述料板放置区的两侧设置料板导向限位结构，并且料板导向限位结构固设于下模上；料板导向限位结构包括有限位块，限位块设于料板放置区的两侧并固定于下模上，且下模的每一工位的侧边均固定有限位块；限位块具有靠近料板侧边缘的限位面，限位面上开设有限位槽，限位槽沿着料板输送的方向设置；在上模下压对料板进行冲压成型的过程中，借助限位槽对料板的运动进行限位导向，从而实现钣金件的连续生产，以提高生产效率，同时节省材料，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种连续模具。

背景技术

目前，锯片的结构需要利用模具冲压成型。而现有的锯片结构冲压成型均通过多套单一工序模进行冲压加工成型。也即是需要多台冲床与多套模具，以此按照锯片结构的工艺步骤进行加工，每台冲床需要人工负责，并且需要转作上一工序完成的半成品，导致加工成本增加，浪费材料，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续模具，可实现钣金件的连续生产，以提高生产效率，同时节省材料，降低生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种连续模具，包括上模、下模和料板导向限位结构，所述下模上设置有料板放置区，所述料板放置区的两侧设置所述料板导向限位结构，并且所述料板导向限位结构固设于所述下模上；

所述料板导向限位结构包括有限位块，所述限位块设于料板放置区的两侧并固定于所述下模上，且所述下模的每一工位的侧边均固定有所述限位块；

所述限位块具有靠近料板侧边缘的限位面，所述限位面上开设有对料板的运动进行限位导向的限位槽，并且所述限位槽沿着料板输送的方向设置。

进一步地，所述连续模具还包括辅助料板导正结构，所述辅助料板导正结构包括有第一导正孔和第二导正孔，

所述第一导正孔设置于所述下模的进料口位置，所述第二导正孔设置于所述下模上的每一加工工位的周围，且各导正孔的中心处于同一水平线，所述上模上设置有与各导正孔一一对应的导正销；

在所述下模的进料口位置，所述上模下压，使得料板在导正销的冲压下能够形成有导向孔，随着料板在所述下模上的输送，当所述导向孔与第二导正孔的位置对应时，借助所述导正销与第二导正孔的配合，对料板进行导正。

进一步地，所述第一导正孔位于所述下模的进料口位置的两侧并且相对错位设置，所述第二导正孔位于所述下模上的相邻加工工位之间遗留缝隙的两侧。

进一步地，所述下模上还固定设置有浮升挡块，所述浮升挡块在浮升状态下，其顶面与所述限位槽的最低面处于同一水平面。

进一步地，所述下模上具有多排加工位，每一排加工位上具有多道通过所述上模对钣金件冲压成型的加工工位。

进一步地，相邻两排加工位上的相邻加工工位错位设置。

进一步地，每一排所述加工位的末端均设置有落料孔。

进一步地，所述落料孔的下端设置有输送带，将冲压加工成型好的钣金件输出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在模具上的每一工位上设置有限位块，并且在限位块上靠近料板侧边缘的限位面上沿着料板输送的方向设置限位槽，在料板输送的过程中，利用限位槽对料板的运动进行限位导向，从而实现钣金件的连续生产，满足生产需求，以提高生产效率，同时节省材料，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的下模结构示意图一；