[实用新型]一种粉末混合装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末混合装置，旨在解决现有的粉末涂料在混合时会出现混合不均匀的问题。其技术方案要点是：包括箱体，箱体内分别设置有预拌腔和位于预拌腔下方的混料腔，预拌腔的内壁一侧固定连接有挡板，挡板与预拌腔的顶部之间形成安置腔，安置腔内转动连接有螺旋推料器，挡板远离螺旋推料器的一端固定连接有斜板，斜板向远离挡板的一侧倾斜设置，斜板与预拌腔内壁之间形成下料端口，下料端口的下方转动连接有两个预混辊，两个预混辊平行且与螺旋推料器的推进方向垂直设置，斜板与预拌腔的底部通过弹簧连接有超声波振动筛。本实用新型通过超声波震动筛对涂料进行细化，使得涂料粉末在混合的过程中融合程度更高。

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，更具体地说，它涉及一种粉末混合装置。

背景技术

粉末混合一般是指将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀的过程，由于混料不均匀在后续工艺中是无法调整的，混合物各组分质量的分布均匀至关重要，目前的粉末混合设备，通常是通过搅拌装置对其进行搅拌混合，但是由于制作粉末涂料时，原料均为粉末状，但是各个原料的密度不一致，在混合时容易造成混合不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末混合装置，具有混合均匀和均匀搅拌的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末混合装置，包括箱体，所述箱体内分别设置有预拌腔和位于预拌腔下方的混料腔，所述预拌腔的顶部设置有进料口，所述混料腔的底部设置有出料口，所述预拌腔的内壁一侧固定连接有挡板，所述挡板与预拌腔的顶部之间形成安置腔，所述安置腔内转动连接有螺旋推料器，所述挡板远离螺旋推料器的一端固定连接有斜板，所述斜板向远离挡板的一侧倾斜设置，所述斜板与预拌腔内壁之间形成下料端口，所述下料端口的下方转动连接有两个预混辊，两个所述预混辊平行且与螺旋推料器的推进方向垂直设置，所述斜板与预拌腔的底部通过弹簧连接有超声波振动筛。

通过采用上述技术方案，通过预拌腔对粉末进行预拌，通过将混合后的粉末通过预拌腔顶部设置的进料口进入安置腔内，通过挡板对混合粉末进行限制使得螺旋推料器能够将混合粉末从与进料口相对应的的一端往远离进料口的一端推动,在挡板远离螺旋推料器的一端固定连接有斜板，混合粉末通过斜板与预拌腔内部之间形成的下料端口进行下一步的工序，通过在下料端口的下方转动连接有两个平行设置的预混辊，预混辊与箱体转动连接，两个预混辊通过传动带传动连接，其中一个预混辊通过电机进行驱动，且两个预混辊与螺旋推料器的推进方向呈垂直设置，增加了预混辊与混合粉末之间的接触面积，对混合粉末进行预混的同时也可减少混合粉末的结块状态，然后通过斜板与预拌腔底部通过弹簧连接的超声波振动筛对混合粉末进行进一步的细化，从而提升混合粉末的混合效果，且超声波振动筛为在传统的振动筛基础上再引入一个低振幅、高频率的超声波振动波，在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重的问题，细化后的混合粉末通过混料腔进行混料，最后通过混料腔底部设置的出料口出料。

本实用新型进一步设置为：所述混料腔内设置有拌料筒，所述拌料筒内设置有搅拌装置和与搅拌装置连接的连接件。

通过采用上述技术方案，下料端口与搅拌筒导通，细化后的混合粉末通过下料端口进入搅拌桶内通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置通过连接件与搅拌筒固定连接，提升搅拌装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括与混料腔的内壁转动连接的转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体与转轴固定连接，所述转轴的外表面设置有若干螺旋搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动转轴进行转动，转轴与连接件固定连接，转轴通过连接件与若干螺旋搅拌杆转动连接，使得若干螺旋搅拌杆在对混合粉末进行搅拌的同时还能混合后的物料从与下料端口对应的一端向出料口端推动，且螺旋搅拌杆在本实用新型中采用三根但不仅限于三根，数量可根据实际生产情况进行变动。