[实用新型]一种自动切割机

说明书

本申请涉及一种自动切割机，包括机架，所述机架上端设置有倾斜状的第一下料板和第一下料架，所述第一下料架的顶端承接于所述第一下料板的底部，所述第一下料架在竖直方向上滑移，所述第一下料架在靠近所述第一下料板的一端设置有突出于所述第一下料板底部的限位块，所述第一下料架的两侧设置有供铜线滚动插入的定位座，所述机架在所述定位座外侧滑移设置有将铜线切断的电锯。本申请具有避免人工搬运铜线，更加方便等特点。

技术领域

本申请涉及铜线生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动切割机。

背景技术

目前，铜线在生产过程中需要经过多个步骤，电解铜(无论是电解提纯，电解沉积，或这两种)被溶化，铸成条形，并且热轧成杆形，该杆然后再经过系统减小直径而同时拉长铜线的拉丝模时被冷加工，使得铜线被加工成想要的直径，但此时铜线并未完全生产成型，还需要将铜线裁切呈相同的长度，从而保证售卖出的铜线可以保持相同的质量。

现有专利授权公告号：CN207447227U《一种具有定位切割功能的铜线切割装置》公开了一种具有定位切割功能的铜线切割装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述操作台上开设有通孔，所述操作台顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板上均贯穿设置有固定管，两个所述固定管相对的一端均固定连接有阻板，两个所述阻板的内部均嵌设有橡胶限位圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中需要人工将已经裁切好的铜线放置操作台上，此时铜线长度还存有细微的差别，再通过切割装置将铜线切割成完全相同的长度，实际生产时铜线为连续生产，所以需要一个专门的人员将铜线进行搬运至操作台上，非常麻烦。

实用新型内容

为了方便铜线的切割，本申请提供一种自动切割机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切割机，包括机架，所述机架上端设置有倾斜状的第一下料板和第一下料架，所述第一下料架的顶端承接于所述第一下料板的底部，所述第一下料架在竖直方向上滑移，所述第一下料架在靠近所述第一下料板的一端设置有突出于所述第一下料板底部的限位块，所述第一下料架的两侧设置有供铜线滚动插入的定位座，所述机架在所述定位座外侧滑移设置有将铜线切断的电锯。

通过采用上述技术方案，将自动切割机放置于铜线的定时切割机末端，使得铜线在经过不计长度的粗切后直接落于第一下料板上端，第一下料板为倾斜状，使得铜线从第一下料板上滚下，在限位块的限位下，积攒一部分铜线后，第一下料架下移，使得限位块与第一下料板的底部平齐，此时铜线从第一下料板上滚下至第一下料架上，再沿着第一下料架滚至定位座内，此时电锯移动，将铜线的两端进行切断，使得铜线的长度完全相同后，第一下料架上移，从而将铜线从定位座内顶出，铜线从定位座内移出后，再沿着第一下料架滚下。该方案中不需要将铜线进行搬运，便可直接进行切割，更加方便。

优选的，所述机架上侧设置有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆竖直向下插接于所述定位座，所述固定气缸的活塞杆和所述定位座夹紧铜线。

通过采用上述技术方案，当铜线滚入定位座内后，电锯对铜线进行锯断，锯断的同时铜线可能会在电锯的作用下发生跳动，从而造成铜线的切口整齐，该方案中通过设置固定气缸，通过将固定气缸的活塞杆竖直插入定位座内，从而将铜线固定，从而保证铜线切断时的稳定性。

优选的，所述机架在所述第一下料板一侧设置有水平靠近或远离所述第一下料板的找平板。

通过采用上述技术方案，当铜线移动至第一下料板上时，铜线的端部参差不齐，使得部分铜线的一端可能位于电锯一侧，而部分铜线并未在点锯一侧，当切断时可能会造成一端并未锯到，从而造成铜线长短不一，该方案在机架侧端设置水平移动的找平板，通过移动找平板抵接铜线，使得铜线抵接铜线进行移动，然后再切割铜线时，可提高铜线切割完成后长度相同的几率。

优选的，所述机架在所述电锯一侧竖直滑移设置有碎屑挡板。