[实用新型]一种注塑生产用干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的上端一侧开设有进料斗，所述进料斗的上端设置有进料盖，所述干燥箱的内部从上至下依次设置有第一送料机构、干燥机构以及第二送料机构，所述干燥箱的底部一侧开设有出料斗，所述出料斗的底部设置有出料盖，所述干燥箱的底部设置有移动滚轮。本实用新型通过第一送机构使得注塑原料均匀分散开，且通过干燥机构对注塑原料进行均匀的干燥，还通过第二送料机构对注塑原料进行再次干燥，从而提高了干燥效果和干燥质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种注塑生产用干燥设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，由于自然干燥远不能满足生产需要，由于其分子结构及元素构成的不同，存放期内极易吸收空气中的水分，使原料的含湿量较大，用这种原料生产，会使注射成型制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时还会使原料在注射过程中发生降解，降低制品的性能指标，在生产前必须进行去湿干燥处理，但是对于目前较常见的风干燥，其干燥的效果有限，且对于潮湿黏连在一起的粒子，在搅拌的作用下，其主要位于容器的底部，较难通过空气流通加快蒸发产发展的需要，所以亟需一种注塑生产用干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的上端一侧开设有进料斗，所述进料斗的上端设置有进料盖，所述干燥箱的内部从上至下依次设置有第一送料机构、干燥机构以及第二送料机构，所述干燥箱的底部一侧开设有出料斗，所述出料斗的底部设置有出料盖，所述干燥箱的底部设置有移动滚轮。

进一步的，所述第一送料机构包括第一驱动电机和第一筛板，所述第一驱动电机固定设置在干燥箱的外部一侧，所述第一驱动电机的输出端通过第一驱动轴设置有第一送料辊，所述第一送料辊的一端通过第一轴承座与干燥箱的内壁通过焊接连接，所述第一筛板设置在第一送料辊的正下方。

进一步的，所述干燥机构包括两组干燥筒，所述两组干燥筒对称设置在干燥箱的内部，所述两组干燥筒的上端设置有第一连接仓，且所述第一连接仓的上端与第一筛板的下端抵接，所述两组干燥筒的下端设置有第二连接仓，所述第二连接仓的下端设置有第二筛板，所述两组干燥筒设置有中空内腔，所述中空内腔的一侧通过输送管设置有热水泵，所述热水泵设置在干燥箱的外部一侧，所述两组干燥箱的内部设置有旋转辊，所述旋转辊通过第二驱动轴设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在干燥箱的外部一侧。

进一步的，所述第二送料机构包括第三驱动电机和干燥板，所述第三驱动电机设置在干燥箱的外部一侧，所述第三驱动电机的输出端通过第三驱动轴设置有第二送料辊，所述第二送料辊通过第二轴承座与干燥箱的内壁通过焊接连接，所述干燥板设置在第二送料辊的正下方，所述干燥板上均匀开设有若干个干燥孔，且所述若干个干燥孔的直径大小远小于塑料原料的直径大小。

进一步的，所述第一筛板的上端对称设置有第一弧形板，所述第一筛板的中心位置设置有凸型板，所述凸型板与第一弧形板通过焊接连接。