[实用新型]一种高耐磨C型钻针

说明书

本实用新型公开了一种高耐磨C型钻针，包括钻身，所述钻身的一端固定连接有钻柄，所述钻身的另一端固定连接有钻头，所述钻身上开设有凹槽一和凹槽二，所述钻身上开设有合并槽。该高耐磨C型钻针，整体具备两个逃隙、一个合并槽和两个凹槽，碎屑首先进入两个逃隙中，然后再进入到合并槽中，最终通过两个凹槽排出，排屑空间大，提高整体的排屑效果；钻头的左侧设置有两个刃带接触孔壁，减少接触面积，从而降低钻孔时产生的热量，同时两个刃带接触孔壁结构，使整体受力平均，不易断裂，从而孔位精度得到提高，采用电弧离子镀技术在钻身和钻头表面进行镀膜，先在表面镀一层薄的TiN薄膜，然后在此基础上再镀一层CrAlVN薄膜，提高了整体的耐磨性能。

技术领域

本实用新型涉及钻针技术领域，具体为一种高耐磨C型钻针。

背景技术

钻针是一种钻孔工具，也叫作钻头，能够在工件上钻出小孔，且孔内壁光滑，加工精度高，且本身强度高，并且耐高温，一般采用一体成型加工制作。

但是现如今的钻针大多只具备单槽单逃隙，在使用过程中，排屑空间狭窄，导致排屑效果差，且现如今钻针在使用过程中，接触面积大，产生的热量高，且受力不均，降低了孔位精度，易发生断裂，且耐磨性能较为一般，降低了使用寿命，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨C型钻针，以解决上述背景技术中提出现如今的钻针大多只具备单槽单逃隙，在使用过程中，排屑空间狭窄，导致排屑效果差，且现如今钻针在使用过程中，接触面积大，产生的热量高，且受力不均，降低了孔位精度，易发生断裂，且耐磨性能较为一般，降低了使用寿命，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨C型钻针，包括钻身，所述钻身的一端固定连接有钻柄，所述钻身的另一端固定连接有钻头，所述钻身上开设有凹槽一和凹槽二，所述钻身上开设有合并槽，所述钻头上开设有逃隙一，所述钻身上开设有逃隙二，所述钻头的左侧设置有两个刃带接触孔壁，所述钻身和钻头的表面从外至内依次均匀喷涂有CrAlVN涂层和TiN涂层。

优选的，所述凹槽一和凹槽二均为相同的螺旋内凹结构，所述凹槽一和凹槽二紧紧贴合，所述凹槽一和凹槽二与合并槽相通。

优选的，所述合并槽的槽宽为凹槽一和凹槽二槽宽之和，所述合并槽为螺旋内凹结构。

优选的，所述逃隙一和逃隙二与合并槽连接相通，所述逃隙一和逃隙二均为螺旋内凹结构。

优选的，所述钻身、钻柄、钻头为一体化的全钨钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高耐磨C型钻针，整体具备两个逃隙、一个合并槽和两个凹槽，在使用过程中，碎屑首先进入到逃隙一和逃隙二中，然后再进入到合并槽中，最终通过两个凹槽排出，排屑空间大，提高了整体的排屑效果，采用电弧离子镀技术在钻身和钻头表面进行镀膜，先在表面镀一层薄的TiN薄膜，然后在此基础上再镀一层CrAlVN薄膜，提高了整体的耐磨性能；

2、该高耐磨C型钻针，整体为一体化的全钨钢材质，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，降低断针率；

3、该高耐磨C型钻针，钻头的左侧设置有两个刃带接触孔壁，减少接触面积，从而降低钻孔时产生的热量，同时两个刃带接触孔壁结构，使得整体受力平均，不易断裂，从而孔位精度得到提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型钻头侧视结构示意图。