[实用新型]叶轮焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种叶轮焊接装置，机架上设置有约束固定底板、盖板的底板夹具、盖板夹具，底板夹具、盖板夹具至少其中之一设置在机架的导轨上，移动驱动机构驱动底板夹具、盖板夹具相互靠近或远离式位移运动，机架还设置有加热板，加热板的一侧为板面式加热盘，另一侧为叶片式加热片且加热片的布置方式与叶轮上的叶片的布置方式相符，加热板分别处在底板夹具、盖板夹具彼此相对的区域内或偏离至底板夹具、盖板夹具彼此相对的区域的外部。

技术领域

本实用新型涉及叶轮及其焊接成型装置，具体讲是泵的叶轮的成型结构及焊接成型装置。

背景技术

离心泵输送介质在工农业生产中极为普遍。考虑到被输送的介质的特征，选用塑料泵可以满足输送腐蚀性介质的需求，当然其中的叶轮也选用塑料材质。叶轮的成型方案中，注塑成型是极易想到的方案，然而由于叶轮的结构限制以及成型效率的考量，如何加工叶轮仍是业界长期以来始终面临的问题。

现有技术中，中国专利文献公开的名称为“组合焊接式水泵叶轮及其成形方法”(公开号为CN102996502A),该现有技术为了解决其背景技术所称的技术问题，采用的技术方案是组合焊接式水泵叶轮由轮毂7、加强板6和多个叶轮瓣8焊接而成；所述的每个叶轮瓣8由后盖板瓣3、叶片2、前盖板瓣1构成，后盖板瓣3、叶片2、前盖板瓣1由一块板材在专用模具上冲压成立体的叶轮瓣8；每个后盖板瓣3的边缘线与另一个后盖板瓣的叶片与后盖板瓣交线对接后形成后焊缝4，每个前盖板瓣的边缘线与另一个前盖板瓣的叶片与前盖板瓣交线对接后形成前焊缝 5，在焊缝的外侧用焊条将每个叶轮瓣8焊接成一个整体，再焊上轮毂7 和加强板6，既可得到本实用新型的焊接叶轮。该方案的核心在于首先冲压制作出叶轮瓣8，然后再将若干叶轮瓣8在周向方向上实施焊接构成完整的叶轮。

另外一份名称为“间歇式超声波焊接叶轮”(公开号为 CN207485730U)的专利文献，包括叶轮体2和盖板1，叶轮体2内侧面分布有叶片4，叶片4为弧形结构且围绕叶轮体2中心孔圆周分布；盖板1盖合在叶轮体2上且将叶片4夹在两者之间；具体看图1放大部位，叶片4表面设有焊接筋条6，焊接筋条6间隔分布在叶片4表面，焊接筋条6宽度窄于叶片4并与叶片4形成阶梯结构；具体看图2，所盖板 1内侧面分布有与叶片4轮廓适配的焊接槽3；结合图3可知，焊接筋条6插设在焊接槽3中，且焊接筋条6的高度高于焊接槽3的深度，使得形成一定的过盈量，避免虚焊；叶片4则卡在焊接槽3槽口部位，起到定位作用，焊接筋条与焊接槽通过超声波焊接固定在一起。

上述两种方案中，前者单元件多、焊接工作量大，单元件之间即多个叶轮瓣8彼此之间需要分别独立的定位再焊接，定位耗时严重且容易造成定位误差，并且多个叶轮瓣8是冲压成型的，所以其适用于金属板材制作的叶轮，塑料材质的叶轮无法适用，因为叶轮瓣8要求包括后盖板瓣3、叶片2、前盖板瓣1构成，所以，采用注塑成型叶轮瓣8，模具已然复杂；后者提供的方案可以用于塑料材质的叶轮焊接加工，然而，首先要在成型叶片4表面设有焊接筋条6，所盖板1内侧面分布有与叶片4轮廓适配的焊接槽3，不仅部件的成型模具结构复杂，并且该文献并未公开相应的焊接夹具，如何保证叶片的长度方向上均实现均匀的焊缝上不得而知，所以其焊接质量存疑。

实用新型内容

本实用新型的目的首要目的是提供一种叶轮，确保连接部位的焊接质量以确保叶轮的整体质量。

本实用新型的首要目的有以下两种技术方案实现，其一是叶轮包括底板、叶片及盖板，底板与叶片一体式注塑成型，叶片的前侧面为平顺面，盖板焊接在叶片的前侧面上；其二是叶轮包括底板、叶片及盖板，盖板与叶片一体式注塑成型，叶片的后侧面为平顺面，底板焊接在叶片的后侧面上。

本实用新型的再一个目的就是提供一种焊接装置用于焊接上述叶轮构件，以成型高质量的叶轮。