[实用新型]一种用于高碳铬铁生产的体积可调型余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高碳铬铁生产的体积可调型余热回收装置，包括主体和余热回收机构，所述主体的内部设置有连接架，且连接架的顶端连接有转轴，所述转轴的外侧安置有固定架，且固定架的外壁与主体之间为固定连接，所述主体的内侧连接有筒体，且筒体的内部顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有承载机构。本实用新型中，通过余热回收罐与顶端开设有开口的承载板的连接作用，使得承载座处安置的产品进行冷却处理时，热量散发至余热回收罐内，且当电动推杆对承载座进行拉动操作时，使得承载座与筒体构成的腔室内部体积减小，故而压强增大，使得高碳铬铁冷却时的热量经承载板处的开口逸入。

技术领域：

本实用新型涉及高碳铬铁生产技术领域，尤其涉及一种用于高碳铬铁生产的体积可调型余热回收装置。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，高碳铬铁生产的流程繁多，使得对其进行生产加工时需要的设备有矿热炉、空压机、破碎机、冷却机、链板机、电子天平、数控锅炉、烘干机、稍油罐车等，其中通过冷却机的余热回收装置对高碳铬铁冷却时的热量进行回收操作，减少热能的散失。

现有的用于高碳铬铁生产的体积可调型余热回收装置在使用过程中，不易通过体积大小调节装置的增压或减压状态，便于达到对不同温度的余热进行合理化回收工作，并且不能够通过搅拌组件对冷却剂进行搅拌操作，提升冷却机对高碳铬铁的冷却时效。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于高碳铬铁生产的体积可调型余热回收装置，解决现有的用于高碳铬铁生产的体积可调型余热回收装置在使用过程中，不易通过体积大小调节装置的增压或减压状态，并且不能够通过搅拌组件对冷却剂进行搅拌操作。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于高碳铬铁生产的体积可调型余热回收装置，包括主体和余热回收机构，所述主体的内部设置有连接架，且连接架的顶端连接有转轴，所述转轴的外侧安置有固定架，且固定架的外壁与主体之间为固定连接，所述主体的内侧连接有筒体，且筒体的内部顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有承载机构，且承载机构的内侧包括有承载座，所述承载座的表面设置有密封垫，且承载座的外壁安置有密封圈，所述余热回收机构设置于承载机构的顶端两侧，且余热回收机构的内部包括有余热回收罐，所述余热回收罐的顶端连接有承载板，且承载板与电动推杆之间为贯穿活动连接，所述承载板的下表面与密封垫之间为贴覆连接，且承载板的顶端内侧镶嵌有活动轴，所述活动轴的外壁连接有活动板，所述主体的顶端内侧开设有预留口。

优选的，所述主体的外壁连接有出液口，且主体的底端中部开设有预留孔，所述连接架的外壁下方安装有搅拌杆，所述转轴的顶端设置有电动机。

优选的，所述筒体的中轴线与主体的中轴线相重合，且筒体与主体之间的连接方式为焊接。

优选的，所述搅拌杆的外壁与主体的内壁、筒体的外壁之间均为相贴合状，且搅拌杆与连接架的外壁下方呈垂直状分布。

优选的，所述承载座的外壁与筒体的内壁相贴合，且承载座与电动推杆之间为螺纹连接。

优选的，所述承载板与筒体之间为固定连接，且承载板的形状呈圆盘状结构，并且承载板通过活动轴与活动板构成旋转结构。

本实用新型的优点：

1、本实用新型中，通过余热回收罐与顶端开设有开口的承载板的连接作用，使得承载座处安置的产品进行冷却处理时，热量散发至余热回收罐内，且当电动推杆对承载座进行拉动操作时，使得承载座与筒体构成的腔室内部体积减小，故而压强增大，使得高碳铬铁冷却时的热量经承载板处的开口逸入，并撑开活动板，使其随着活动轴旋转，直至进入余热回收罐内，完成对高碳铬铁的余热回收工作，同时，高碳铬铁刚放置于承载座的温度偏高，故而其随着承载座进入筒体后，其内侧压强大，便于通过余热回收罐对高温的热量进行回收工作，并且当高碳铬铁的温度下降后，其内侧的压强减小，此时，能够通过电动推杆拉动承载座，来改变该高碳铬铁周边的压强，使得高碳铬铁的余热能够继续完成回收工作。