[实用新型]一种对称百叶式的布料装置

说明书

本实用新型的一种对称百叶式的布料装置，包括：移动小车、布料斗和四个称重传感器；布料斗包括：称料外框、料斗、多个百叶组件、同步连接板和气缸；料斗的两侧分别安装百叶支架，多个百叶组件设在料斗的出口处，百叶组件由叶片、百叶连接杆和尼龙套组成，叶片固定在百叶连接杆上，百叶连接杆两端通过尼龙套支撑在百叶支架上做90°翻转；称料外框安装到称重传感器上，称料外框内设有两个支撑侧板，百叶支架的两端安装在两侧的支撑侧板上；气缸安装在百叶支架上，全部百叶组件以料斗中心对称布置，同侧叶片的翻转方向相同，同侧的百叶连接杆通过同一同步连接板与该侧气缸的活塞杆相连接，气缸推动同步连接板带动同侧的多片叶片同时打开或闭合。

技术领域

本实用新型属于布料装置技术领域，涉及一种对称百叶式的布料装置。

背景技术

现在，大多耐火材料生产企业生产过程中耐火材料的上料采用传统的人工上料，由于耐火砖的日产量大，上料时间短，人工成本高，同时上料位置位于压力机正下方，非常容易产生危险，因而目前部分生产企业生产耐火砖，改用机械上料方式上料，但是在上料过程中，大型方砖布料时，出现析料、粉尘飞溅、布料不均匀，机械卡料现象，现急需一种布料装置，在大型方砖自动上料的同时，保证布料均匀，减低析料、粉尘飞溅，无材料堆积，无卡料现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种对称百叶式的布料装置，可实现无人化的全自动布料，布料均匀、工作稳定、提高生产效率。

本实用新型提供一种对称百叶式的布料装置，包括：导轨、移动小车、伺服电机、布料斗和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；所述四个称重传感器安装在移动小车上，所述布料斗的四角安装到相应的称重传感器上；所述对称百叶式布料斗包括：称料外框、料斗、多个百叶组件、两个同步连接板和两个气缸；所述称料外框的四角安装到相应的称重传感器上，所述称料外框内部两侧相对设有两个支撑侧板；所述料斗的两侧底部分别安装有百叶支架，所述百叶支架的两端分别安装在两侧的支撑侧板上；多个百叶组件设置在料斗底部的出口处，全部百叶组件以料斗中心对称布置，百叶组件由叶片、百叶连接杆和两个尼龙套组成，叶片固定在百叶连接杆上，所述百叶连接杆由相互垂直连接的旋转轴和连接轴组成，旋转轴的两端分别通过尼龙套支撑在相应的百叶支架上；两个气缸分别安装在两侧的百叶支架上，两个气缸的活塞杆的运动方向相反；同侧的百叶组件的连接轴通过同一同步连接板与该侧气缸的活塞杆相连接，气缸通过推动同步连接板带动同侧的多片叶片同时打开或闭合。

在本实用新型的对称百叶式的布料装置中，所述气缸的尾部与相应的百叶支架铰接，气缸的活塞杆与同侧的同步连接板铰接。

在本实用新型的对称百叶式的布料装置中，所述每个百叶支架上都安装有缓冲块，缓冲块设置在同步连接板后方，气缸的活塞杆缩回时对同步连接板进行限位，以控制叶片最大翻转90°。

在本实用新型的对称百叶式的布料装置中，所述称料外框设有多个安装孔，通过调整支撑侧板的安装位置，调整料斗的位置。

本实用新型的一种对称百叶式的布料装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型的料斗底部采用采用百叶结构，有效的保证布料均匀，稳定。

2.本实用新型通过同步连接板连接同侧的百叶连接杆，可确保同侧的叶片同时开启或关闭。

3.本实用新型的布料装置的结构简单，适用于大型方砖，具有布料均匀、可靠性高、安全稳定性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种对称百叶式的布料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的布料斗的结构示意图；

图3是本实用新型的百叶组件的安装示意图；

图4是本实用新型的百叶连接杆的结构示意图。