[实用新型]软木塞成型加工装置

说明书

本实用新型涉及一种软木塞成型加工装置。它解决了现有技术中木塞加工装置联动性不佳且自动化程度低的问题。它包括支撑底架，支撑底架一侧设有转动出料组件，转动出料组件一侧设有定位导向结构，定位导向结构端部一侧设有上推动气缸，另一侧设有上定型滚筒，上定型滚筒一端设有上联动传输机构，上联动传输机构一端外侧设有右定位推动结构，右定位推动结构上连接有呈倾斜设置的导向输送架，且导向输送架下端端部一侧设有下推动气缸，另一侧设有下定型滚筒，下定型滚筒一端设有下联动传输机构，且下联动传输机构一端外侧设有左定位推动结构。本实用新型的优点在于：联动性好且自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种软木塞成型加工装置。

背景技术

软木塞素有葡萄酒“守护神”的美誉，一直以来都被认为是理想的葡萄酒瓶塞。它的密度和硬度适中、柔韧性和弹性好，还具有一定的渗透性和粘滞性，葡萄酒一旦装瓶后，酒体与外界接触的唯一通道便由软木塞把守者。软木塞在生产时，为了使其更美观，密封性更好，需要将木塞的表面倒角进行打磨，现有的装置在打磨倒角时，一次只能打磨一侧，而不能两侧同时进行打磨，使得其打磨的效率较低，而且现有的木塞打磨装置自动化程度低，不仅需要增加人工成本还影响产量，无法适应目前越来越高的生产要求，同时，由于加工装置之间联动性不佳，常常出现木塞错位的情况，需要停机重新调节，耽误生产时间。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种软木塞的倒角加工装置[CN201820692596.X]，它包括加工台，所述加工台的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有固定块，所述固定块的两侧焊接有水平设置的第一导向杆，所述第一导向杆的外圈活动套接有沿竖直方向设置的固定杆，所述固定杆的底端焊接有刀头，所述刀头的下方设有与支撑板焊接的第二导向杆，且第二导向杆水平设置，所述第二导向杆的外圈活动套接有套管，两个所述套管相互靠近的一端均连接有挤压块。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中软木塞加工过程中打磨倒角时效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：自动化程度低，难以适应越来越高的生产要求，且占用人工成本，生产效率低，而且木塞在加工的过程中常常出现错位的情况，联动性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，自动化程度高且联动性好的软木塞成型加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本软木塞成型加工装置，包括支撑底架，支撑底架一侧设有转动出料组件，转动出料组件一侧设有朝向支撑底架呈倾斜设置的定位导向结构，且定位导向结构端部一侧设有上推动气缸，另一侧设有上定型滚筒，上定型滚筒一端设有上联动传输机构，且上联动传输机构远离上定型滚筒的一端外侧设有右定位推动结构，右定位推动结构上连接有呈倾斜设置的导向输送架，且导向输送架下端端部一侧设有下推动气缸，另一侧设有下定型滚筒，下定型滚筒一端设有下联动传输机构，且下联动传输机构远离下定型滚筒的一端外侧设有左定位推动结构。通过转动出料组件可以将木塞通过定位导向结构自动送往上定型滚筒与上推动气缸之间，利用上推动气缸将木塞送往上定型滚筒内压制成型，并通过上联动传输机构使木塞输送至右定位推动结构处进行边缘打磨，木塞一端完成打磨后通过导向输送架输送至下推动气缸与下定型滚筒之间，重复上述步骤完成对木塞另一端的打磨，不仅联动性好，而且自动化程度高，提高了生产效率。

在上述的软木塞成型加工装置中，上联动传输机构包括上定位输送座，上定位输送座中轴向设有上输送轴，且上输送轴一端与上定型滚筒一端相连，上定位输送座上端固定设有上驱动电机，且上驱动电机一端通过上传动链条与位于上输送轴周向外壁且呈对向设置的联动条活动啮合，上定位输送座一侧设有用于对上定型滚筒进行制动的上制动组件。上驱动电机通过上传动链条带动上输送轴转动，从而使上定型滚筒对进入上定型滚筒内部木塞进行周向进行转动打磨压制，联动性好。