[实用新型]一种高精度直线导轨

说明书

本实用新型涉及一种高精度直线导轨，包括滑块、导轨、分别设在滑块外壁左右两端的两条安装槽，滑块左右两端外侧均设有密封壳，密封壳的一端插设在安装槽中，密封壳内壁与滑块外壁之间形成润滑腔，密封壳内侧壁上连通有密封套筒，滑块左右两端外侧壁上均设有吸油垫，滑块顶部通过减震柱连接有安装板，密封套筒的内壁上设有密封装置，润滑腔内存储的润滑液浸润到吸油垫中，通过吸油垫内的孔洞缓慢渗透整个吸油垫并且涂抹到导轨外壁上，对导轨外壁持续进行润滑，使用时，将设备安装在安装板上，设备运行时产生的震动通过安装板传递到减震柱中，通过减震柱吸收设备运行时产生的震动，通过设在密封套筒内的密封装置，可以防止灰尘进入滑块与滑槽之间。

技术领域

本实用新型涉及导轨设备技术领域，尤其涉及一种高精度直线导轨。

背景技术

现有技术中，直线导轨(linearslider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，是可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，但是传统的直线导轨不具备长时间自动润滑的功能，导致工作人员需要经常对其进行润滑，并且传统的直线导轨结构不合理，导致润滑不便，使工作人员进行润滑时操作时十分麻烦，现有的直线导轨的减震效果不佳，当移动装置或者设备沿直线导轨延伸方向滑动时，移动装置或设备产生的震动直接传递到直线导轨中，在长时间受震动的影响下，移动装置或设备与直线导轨之间的配合精度会受到影响，使移动装置或设备沿直线导轨延伸方向滑动时的精度降低，而且由于传统的直线导轨的密封效果不佳，灰尘容易进入到移动装置或设备与直线导轨之间，增加移动装置或设备沿直线导轨延伸方向滑动时的摩擦力，使移动装置或设备和直线导轨的损耗加剧，最终影响到移动装置或设备与直线导轨之间的配合精度，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好、具有减震功能并且密封效果好的高精度直线导轨。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度直线导轨，包括底部设置有滑槽的滑块、所述滑槽中水平滑动连接有导轨，所述滑块左右两端均设有用于润滑的润滑装置，其特征在于：所述润滑装置包括分别设置在滑块外壁左右两端的两条安装槽，所述滑块左右两端外侧均设置有密封壳，所述密封壳的一端插设在安装槽中，所述密封壳内壁与滑块外壁之间形成润滑腔，所述密封壳内侧壁上连通有与滑块外壁相适配的密封套筒，所述滑块左右两端外侧壁上均设置有吸油垫，所述吸油垫中心设置有与导轨外壁抵接的润滑缺口，所述密封套筒远离密封壳的一端与吸油垫远离滑块的一侧抵接，所述滑块上方水平设置有安装板，所述滑块顶部均匀间隔设置有若干安装盲孔，所述安装盲孔中插设有减震柱，所述减震柱远离安装盲孔的一端与安装板底部固定连接，所述密封套筒的内壁上设置有用于密封的密封装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，安装时，操作人员往润滑腔内注入润滑液，将密封壳的一端插设到安装槽中，使润滑腔形成一个密闭的空间，润滑腔内存储的润滑液浸润到吸油垫中，通过吸油垫内的孔洞缓慢渗透整个吸油垫，再通过吸油垫与导轨外壁抵接的润滑缺口将润滑油涂抹到导轨外壁上，对导轨外壁持续进行润滑，通过吸油垫可以使润滑油能够均匀并且缓慢地涂抹到导轨外壁上，提高了润滑腔内润滑油对导轨外壁润滑的有效时间与润滑的效果，使用时，将设备安装在安装板上，设备运行时产生的震动通过安装板传递到减震柱中，通过减震柱吸收设备运行时传递到安装板上的震动，避免滑块与导轨之间长时间受震动的影响，导致滑块与导轨之间的配合精度降低的现象发生，将减震柱插设在安装盲孔中，可以使减震柱与滑块之间的结合更加紧密，防止减震柱在震动的作用下，远离安装板的一端从滑块顶部脱落，导致减震柱无法起到支撑安装板与吸收震动的现象发生，通过设置在密封套筒内壁上的密封装置，可以避免润滑油从润滑腔内泄漏到导轨外，也能防止灰尘进入滑块与导轨之间，通过这样的方式，避免因灰尘进入到滑块与导轨之间，而导致滑块与导轨之间的摩擦加剧，使滑块与到过的使用寿命缩短的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性、使用寿命与配合精度。