[实用新型]板材生产线

说明书

本实用新型提供了一种板材生产线，包括：第一挤出机：用于挤出第一板材层；第二挤出机：用于挤出第二板材层；压延机：包括若干压延辊，所述压延辊包括设置于压延机入料端的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊的间隙为压延机入料端间隙；第一挤出机和第二挤出机独立设置，第一板材层和第二板材层均进入压延机入料端间隙。第一板材层和第二板材层均采用在线挤出的方式，多板材层挤出后直接贴合。由于挤出板材层具有温度，可提高贴合效果。尤其可进一步对第一板材层进行冷却处理，使第二板材层的温度高于第一板材层的温度，可实现更佳贴合效果。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材生产线。

背景技术

成品板材由多层板材层贴合而成，对于发泡地板，通常包括发泡基材层及贴附在基材层上的实心层。板材一次成型技术不需要使用粘胶，多层板材层物料经改性粘合。

现有技术中，实心层的生产方式及其与基材层的贴合方式主要包括以下两种。

专利CN208812541U公开了一种板材生产设备，用于多层板材的生产。包括实心层卷放机构。该机构板材基材层经挤出机挤出，经模具加工定形；采用的实心层为在先生产制得，实心层采用类似彩膜及耐磨膜的卷放方式存储、使用；该机构的缺点在于：由于实心层为在先制得，实心层与基材层贴合使，实心层温度较基材层温度很低，采用的为冷贴的方式，尤其是，为了对基材层进行改性处理，基材层在进入压延机时，通常还需要再进行冷却处理，这就导致冷的基材层与冷的实心层单纯的靠压延机辊组的热量来贴合，贴合效果难以保证；此外，实心层的选材决定地板的性能，实心层的在先生产还会造成品种比较单一有限，使用时经常需要更换新卷，厚度、颜色、柔软度都不能调整，不能适应生产需求多方面的需求。

专利CN208084908U公开了一种地板生产设备，可用于多层板材的生产。包括第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机和分配器，一台挤出机用于挤出基材层，另外两台挤出机用于挤出实心层，三台挤出机挤出的板材层经分配器分配器输出，模具对三层板材层定性处理，使三层料胚进行初步贴合后，再采用压延机进行压延改性处理。这种结构的缺陷在于：挤出机数量较多，设备造价高；此外，三层板材层经挤出机挤出后，均为热料，直接进入模具压贴，容易造成板材过渡变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决上述技术问题之一，提供一种板材生产线，改善板材层之间的贴合效果。

为实现上述目的，在本实用新型一些实施例中，采用的技术方案是：

一种板材生产线，包括：

第一挤出机：用于挤出第一板材层；

第二挤出机：用于挤出第二板材层；

压延机：包括顺次呈间隙设置的若干压延辊，所述压延辊包括设置于压延机入料端的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊的间隙为压延机入料端间隙；

第一挤出机和第二挤出机独立设置，第一挤出机出料端与压延机入料端对接，第一板材层进入压延机入料端间隙，所述第二板材层被导向至压延辊间隙，与第一板材层贴合。

在本实用新型一些实施例中，所述第二挤出机出料端与压延机入料端对接，所述第二板材层进入压延机入料端间隙，第一挤出机出料口与压延机入料端间隙之间的距离大于第二挤出机出料口距压延机入料端间隙之间的距离。

在本实用新型一些实施例中，沿所述第一板材层行走的方向，所述生产线进一步包括设置于第一挤出机与压延机之间的前端处理机构，所述前端处理机构包括：

加热机构；沿所述第一板材层行走的方向，所述加热机构设置于第一挤出机与压延机之间；第一挤出机出料端与加热机构的入料端对接，加热机构的出料端与压延机的入料端对接。