[实用新型]一种高压电气内膨胀罐铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种高压电气内膨胀罐铸造模具，上模块的下面安装上模芯，下模块的上面安装下模芯，在左滑块的分型面处设置有左型腔，在右滑块的分型面处设置有右型腔；当左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔和右型腔组合在一起形成一个用于成型圆筒形罐体的中间圆柱形腔体以及两个用于成型圆柱形支柱的两侧圆柱形腔体，并且两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通；当上模块、下模块、左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔、右型腔、上模芯与下模芯形成用于成型高压电气内膨胀罐的型腔；通过在下模块底部设置两个浇口，并且两个浇口与两侧圆柱形腔体呈一一对应，两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通，进行浇注时铝液能由下至上平稳充型，成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地讲，涉及一种高压电气内膨胀罐铸造模具。

背景技术

目前如图2所示的高压电气内膨胀罐，其尺寸较大，高度有700mm，壁厚有8mm左右，采用铸造模具成型困难，并且上部法兰部位容易产生缩松缺陷，因此，有必要设计一种成型质量好的高压电气内膨胀罐铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、铸造质量高的高压电气内膨胀罐铸造模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高压电气内膨胀罐铸造模具，高压电气内膨胀罐包括一个圆筒状罐体以及对称布置在所述圆筒状罐体两侧的圆柱形支柱，圆柱形支柱的上下两端均与圆筒状罐体连接；铸造模具包括上模块和下模块，其特征在于：还包括左滑块和右滑块，所述上模块的下面安装有上模芯，所述下模块的上面安装有下模芯，所述左滑块和右滑块相对设置且能水平移动地安装在下模块和上模块之间，在左滑块的分型面处设置有左型腔，在右滑块的分型面处设置有右型腔；当左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔和右型腔组合在一起形成一个用于成型圆筒形罐体的中间圆柱形腔体以及两个用于成型圆柱形支柱的两侧圆柱形腔体，并且两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通；当上模块、下模块、左滑块和右滑块合模在一起时，左型腔、右型腔、上模芯与下模芯形成用于成型高压电气内膨胀罐的型腔；所述下模块底部设置有两个浇口；所述浇口竖向设置，向上贯通下模芯，并且两个浇口与两侧圆柱形腔体呈一一对应。

优选的，该高压电气内膨胀罐铸造模具还包括顶推结构，所述顶推结构包括上顶板、顶推杆安装板、顶推杆和复位导向杆；所述上顶板和顶推杆安装板连接，所述顶推杆和复位导向杆均安装在顶推杆安装板上；所述复位导向杆设置四根，分布安装在顶推杆安装板的四角处，复位导向杆的下端穿过上模块后与下模块的上表面接触；所述顶推杆设置多根，设置在铸件容易卡模的部位，顶推杆的下端穿过上模块。

优选的，在右滑块的分型面两侧设置两条呈竖向布置的、起到密封作用的凸条，相应地，在左滑块的分型面两侧设置能使两个凸条卡进的凹槽。

优选的，在左滑块和右滑块的顶面和底面均内嵌有一号耐磨块，并在下模块的上表面处以及上模块的底面处均内嵌有用于与所述一号耐磨块接触的二号耐磨块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过在下模块底部设置两个浇口，并且两个浇口与两侧圆柱形腔体呈一一对应，两侧圆柱形腔体与中间圆柱形腔体连通，进行浇注时铝液能由下至上平稳充型，成型效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例模具的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例中膨胀罐的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中右滑块的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例中右滑块的另一立体结构示意图。