[实用新型]智能座便圈用接坯托板

说明书

一种智能座便圈用接坯托板，包括接坯托板的主托体，还包括仿形托体；主托体为矩形板体结构，其中央部位是与智能座便圈底面相匹配的内凹槽体，其侧边上均匀设置有凸起的边定位栓；仿形托体为矩形结构的微孔吸水树脂板，其外轮廓与主托体的内凹槽体相匹配，其中央部位设置有中央定位栓，其底部设置有气水通路；仿形托体嵌装在所述主托体内。这种接坯托板有效减少脱型水的积存，防止圈体被脱型水浸泡所造成的合格率低、成型周期长、原材料浪费严重等缺陷；使托板快速的干燥，方便下次使用，极大的节约了时间，加速了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及座便器坯体注浆成型过程中应用的托板，具体地说是一种应用于智能座便圈注浆成型用的接坯托板。

背景技术

在座便器坯体注浆成型过程中，其中进行圈的注浆成型工艺时，圈成型后需要放置3-4分钟，使其硬度达到能够放置体（内胆）和外套的要求，圈脱模后放置在定位接坯托板上移动，移动到指定位置后，在圈上需要粘接的位置进行泥浆涂抹，之后机械手抬起定位接坯托板上升，去粘接体（内胆），第一次粘接完成后，继续放置在输送带上，向前移动，移动到指定位置后，在圈上需要粘接的位置进行泥浆涂抹，之后再用机械手抬起定位接坯托板上升，去粘接外套，第二次粘接完成之后将坯体放置在输送带上，将智能座便坯输送至下一环节。在整个粘接、运输过程中，圈是放在接坯托板上进行定位和成型的，然后上方放置体（内胆）和外套，在这三部分分别脱模时，脱模水会落在托板上，久而久之形成积存水，会在成型过程中浸泡产品，使圈体发软，达不到硬度要求，导致坯体损坏，影响工作效率和产品成型效果。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够有效防止脱型水浸泡圈体而导致坯体硬度不够造成产品损坏的智能座便圈用接坯托板。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种智能座便圈用接坯托板，包括接坯托板的主托体，还包括仿形托体；

所述主托体为矩形板体结构，其中央部位是与智能座便圈底面相匹配的内凹槽体，其侧边上均匀设置有凸起的边定位栓；

所述仿形托体为矩形结构的微孔吸水树脂板，其外轮廓与主托体的内凹槽体相匹配，其中央部位设置有中央定位栓，其底部设置有气水通路；

所述仿形托体嵌装在所述主托体内。

本实用新型所公开的这种接坯托板，具有以下有益效果：

1、从产品合格率方面来看：本实用新型能够有效减少脱型水的积存，防止圈体被脱型水浸泡所造成的合格率低、成型周期长、原材料浪费严重等缺陷；

2、从生产效率、制作时间来看：陶瓷坯不被脱型水浸泡，能够能快的翻转，减少等待时间，翻转陶瓷坯体之后，可以用压缩空气吹向内部气道，将在托板内的水份吹出，使托板快速的干燥，方便下次使用，极大的节约了时间，加速了生产效率。

作为一个优选的技术方案：所述主托体的两个侧边上分别设置有两个边定位栓。

作为一个优选的技术方案：所述边定位栓为两个对称设置的凸起的梯形结构，二者中央设置限位沟槽。

作为一个优选的技术方案：所述主托体的下部侧面设置有至少一个与压缩空气发生器连通的通气口，通气口的位置与仿形托体上的气水通路对应。

作为一个优选的技术方案：所述中央定位栓为凸起的梯形块体。

作为一个优选的技术方案：所述仿形托体的厚度与所述主托体中内凹槽体的深度相匹配。

作为一个优选的技术方案：仿形托体为吸水树脂制作而成的一体板，板内均布微孔，孔径的总孔隙面积为40-43m²/g，孔隙率为35-40%。

所述气水通路包括横向通路和纵向通路，多条横向通路沿仿形托体宽度方向并列排布、多条纵向通路沿仿形托体长度方向并列排布；横向通路和纵向通路垂直交叉且相互贯通。