[实用新型]一种换热管及干式蒸发器

说明书

本实用新型提供一种换热管及干式蒸发器，所述换热管包括：管本体，内腔装设有制冷剂，具有制冷剂入口端和制冷剂出口端；管壁疏水涂层，涂覆于管本体的外壁表面；管壁疏油涂层，涂覆于管本体的内壁表面。所述干式蒸发器包括：壳体，具有冷水进水口和冷水出水口；多个如上所述的换热管，装设于壳体内部，且换热管的制冷剂入口端和制冷剂出口端从壳体内部探出于壳体表面；至少一个导流板，装设于壳体的顶壁或底壁，控制壳体内冷水的流速和流动方向。本实用新型于换热管内壁表面形成疏油涂层，外壁表面形成疏水涂层，使得换热管壁面换热系数不减小，并减少润滑油和污物在换热管内外壁的附着，减少蒸发器使用过程中的清洗次数。

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，特别是涉及换热技术领域，具体为一种换热管及干式蒸发器。

背景技术

干式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。制冷剂在管内完全蒸发并过热成为过热气体。通常使用的制冷剂有R22、R134a、R407c、R410a等。因为制冷剂蒸汽在压缩机内压缩过程中，少量压缩机活塞润滑油会进入制冷剂中，制冷剂液体掺混有少量的润滑油。这部分润滑油可能附着在换热管内壁，影响蒸发器的换热性能。干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。长期运行之后，蒸发器换热管外壁面被水中的污垢附着，因此制冷剂蒸发器需要每隔一定时间进行清洗，冲刷干净换热器外壁面的污垢，减少换热器的换热热阻。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种换热管及干式蒸发器，用于解决现有技术中蒸发器的换热管容易附着污染物的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的实施例提供一种换热管，包括：管本体，内腔装设有制冷剂，具有制冷剂入口端和制冷剂出口端；管壁疏水涂层，涂覆于所述管本体的外壁表面；管壁疏油涂层，涂覆于所述管本体的内壁表面。

于本实用新型的一实施例中，所述换热管还包括：多个翅片，装设于所述管本体的的外壁表面；所述翅片外表面涂覆有翅片疏水涂层。

于本实用新型的一实施例中，所述翅片为环绕所述管本体的的外壁表面的圆环状翅片。

于本实用新型的一实施例中，所述翅片外表面涂覆有翅片疏水涂层。

于本实用新型的一实施例中，所述管壁疏水涂层和所述翅片疏水涂层为金属纳米疏水涂层。

于本实用新型的一实施例中，所述管壁疏油涂层为微纳复合结构膜。

于本实用新型的一实施例中，所述管本体外壁为螺纹状。

于本实用新型的一实施例中，所述管本体为U型管。

本实用新型的实施例还提供一种干式蒸发器，包括：壳体，具有冷水进水口和冷水出水口；多个如上所述的换热管，装设于所述壳体内部，且所述换热管的制冷剂入口端和制冷剂出口端从壳体内部探出于所述壳体表面；至少一个导流板，装设于所述壳体的顶壁或底壁，控制所述壳体内冷水的流速和流动方向。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体内翅片的总面积不小于所述换热管外壁总面积的30％。

于本实用新型的一实施例中，所述导流板包括第一导流板和第二导流板；所述第一导流板装设于所述壳体的顶壁且位于所述冷水进水口的左侧，所述第二导流板装设于所述壳体的底壁且位于所述冷水进水口的右侧。

如上所述，本实用新型的一种换热管及干式蒸发器，具有以下有益效果：

本实用新型根据换热管内外壁面的换热状况差异，于换热管内壁表面形成疏油涂层，外壁表面形成疏水涂层，使得换热管壁面换热系数不减小，并减少润滑油和污物在换热管内外壁的附着，减少蒸发器使用过程中的清洗次数。

附图说明