[实用新型]一种移动式搅拌机导料装置

说明书

本申请涉及搅拌机导料装置的技术领域，公开了一种移动式搅拌机导料装置，其包括支撑架、导料斗和缓冲机构，所述支撑架远离地面一端与导料斗固定连接，所述导料斗为中空的梯形台结构，所述导料斗的小端面位于导料斗靠近地面的方向，所述导料斗的大端面位于导料斗远离地面的方向，所述导料斗的小端面上开设有出料口，所述导料斗的大端面上开设有进料口，所述缓冲机构设置在导料斗的内壁上，所述缓冲机构包括四个缓冲组件，四个所述缓冲组件分别对应导料斗的一个内侧壁且与所对应的内侧壁固定连接。本申请具有提高导料斗内壁的使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及搅拌机导料斗的领域，尤其是涉及一种移动式搅拌机导料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材。

在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土：以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨料，加水拌制成的水泥混凝土。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

在混凝土的制备过程中，需要先对骨料原材进行加工，再将加工完成后符合要求的骨料原材向搅拌机内输送，进行混合搅拌。经搅拌机搅拌完成后，装入搅拌车运送走。在从搅拌机向搅拌车内灌装的过程中，由于搅拌机的下料口一般较大，而搅拌车的进料口较小，需要使用导料装置对混凝土进行导向。

参照图1，目前的导料装置大都包括支撑架100和导料斗200，所述支撑架100远离地面一端与导料斗200固定连接，所述导料斗200为中空的梯形台结构，所述导料斗200的小端面位于导料斗200靠近地面的方向，所述导料斗200的大端面位于导料斗200远离地面的方向，所述导料斗200的小端面上开设有出料口220，所述导料斗200的大端面上开设有进料口210。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在导料斗内壁受到较大的冲击力，容易发生损坏的缺陷。

实用新型内容

为了提高导料斗内壁的使用寿命，本申请提供一种移动式搅拌机导料装置。

本申请提供的一种移动式搅拌机导料装置，采用如下的技术方案：

一种移动式搅拌机导料装置，包括支撑架、导料斗和缓冲机构，所述支撑架远离地面一端与导料斗固定连接，所述导料斗为中空的梯形台结构，所述导料斗的小端面位于导料斗靠近地面的方向，所述导料斗的大端面位于导料斗远离地面的方向，所述导料斗的小端面上开设有出料口，所述导料斗的大端面上开设有进料口，所述缓冲机构设置在导料斗的内壁上，所述缓冲机构包括四个缓冲组件，四个所述缓冲组件分别对应导料斗的一个内侧壁且与所对应的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑架对导料斗进行支撑，使导料斗位于搅拌车与搅拌机之间。搅拌完成的混凝土从进料口流入导料斗，混凝土流入导料斗后，利用导料斗对混凝土进行导向，混凝土从导料斗的出料口流出后进入搅拌车。通过将导料斗设置为中空的梯形台结构，增大出料口处混凝土所受的压强，减小混凝土在出料口堵塞的可能。通过在导料斗的内壁上设置缓冲机构，利用缓冲机构减小混凝土对导料斗内壁的冲击力，提高导料斗内壁的使用寿命。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲板、导向杆和四个弹簧，四个所述弹簧分别垂直固定连接在缓冲板四角的位置，所述弹簧远离缓冲板一端与所对应的内侧壁固定连接，所述缓冲板与所对应的内侧壁平行，所述缓冲组件所对应的内侧壁上开设有导向孔，所述导向杆穿置在导向孔内，所述导向杆远离靠近缓冲板的一端与缓冲板垂直固定连接，所述导向杆连接在缓冲板的中心位置。