[实用新型]一种转台为力矩电机直接驱动的高速卧式加工中心机床

说明书

本实用新型涉及卧式加工中心机床技术领域，公开了一种转台为力矩电机直接驱动的高速卧式加工中心机床，包括卧式机床主体以及转台主体，所述转台主体安设于所述卧式机床主体内，所述转台主体下方设置有力矩电机转台结构，所述力矩电机转台结构上设置有接触式制动结构，通过对现有的卧式机床主体进行改进，在卧式机床主体内设置力矩电机控制结构，实现力矩电机对转台主体的直接驱动，实现了力矩电机主体与负载间的直接耦合驱动,减小了传动间隙，且消除了中间传动环节所造成的误差，如蜗轮、蜗杆、齿轮误差，提高了传动精度，反应快。

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心机床技术领域，具体为一种转台为力矩电机直接驱动的高速卧式加工中心机床。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床。可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业，随着制造业的飞速发展，对数控机床的加工精度与加工效率要求越来越高，转台作为数控机床的主要功能部件，不仅需求量日益增大,对其性能要求也越来越高，然而现有技术中，传统卧式机床的转台，大都是通过蜗轮、蜗杆、齿轮等传动环节来间接驱动负载，各个传动零件之间存在一定的传动间隙，存在传动滞后的问题，影响加工精度，而少数的力矩电机转台，虽然可以解决上述问题，但是制动性能一般，电机散热性能较差，也同样容易影响加工质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转台为力矩电机直接驱动的高速卧式加工中心机床，解决了现有技术中，传统卧式机床的转台，大都是通过蜗轮、蜗杆、齿轮等传动环节来间接驱动负载，各个传动零件之间存在一定的传动间隙，存在传动滞后的问题，影响加工精度，而少数的力矩电机转台，虽然可以解决上述问题，但是制动性能一般，也同样容易影响加工质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转台为力矩电机直接驱动的高速卧式加工中心机床，包括卧式机床主体以及转台主体，所述转台主体安设于所述卧式机床主体内，所述转台主体下方设置有力矩电机转台结构，所述力矩电机转台结构上设置有接触式制动结构；

所述力矩电机转台结构包括：箱体、力矩电机主体以及辅助降温部；

所述箱体安设于所述卧式机床主体内，且位于所述转台主体下方位置上，所述力矩电机主体安设于所述箱体内，且所述力矩电机主体的驱动端与所述转台主体相连接，所述辅助降温部安设于所述箱体内；

所述接触式制动结构包括：制动控制部以及接触制动部；

所述制动控制部安设于所述箱体侧壁上，所述接触制动部安设于所述制动控制部上。

优选的，所述辅助降温部包括：固定架、微型风扇以及水冷降温组件；所述箱体的一侧壁面上开设有通风孔，所述箱体另一侧壁上开设有矩形缺口，所述固定架安设于所述矩形缺口内，所述微型风扇安设于所述矩形缺口内，所述微型风扇向箱体内吹风，所述水冷降温部安设于所述箱体侧部。

优选的，所述水冷降温组件包括：制冷盒、半导体制冷片、冷却管以及循环泵；所述制冷盒安设于所述箱体内，所述制冷盒的侧端面开设有矩形通槽，所述半导体制冷片嵌装于所述矩形通槽内，所述半导体制冷片的制冷面位于制冷盒内，所述半导体制冷片的散热面伸出到箱体外，所述制冷盒内灌装有导热油，所述冷却管绕装于所述力矩电机主体侧壁上，所述冷却管的一端与所述制冷盒相连通，所述循环泵安设于所述制冷盒上，且所述循环泵的进口端与所述制冷盒相连通，所述循环泵的另一端与所述冷却管相连通。

优选的，所述制动控制部包括：控制器模块、两个液压缸以及两个伸缩杆，所述控制器模块安设于所述箱体内，两个所述液压缸对称设置于所述箱体两侧，两个所述伸缩杆分别安设于两个所述液压缸两侧。