[实用新型]一种大型风力发电机铸件机舱专用加工工装

说明书

本实用新型设计了一种大型风力发电机铸件机舱专用加工工装。其技术方案为：包括底板，底板上垂直的设有三个第一支撑板，三个第一支撑板的侧面端部依次连接与所述底板共同构成上端开口的三棱柱状，第一支撑板上端面为光滑的弧形曲面支撑部，第一支撑板的尺寸能够适应待装夹的风力发电机铸件机舱的尺寸，第一支撑板上端设有径向限位组件二，径向限位组件二能够向上顶紧风力发电机铸件机舱，底板上设有径向限位组件一，径向限位组件一位于第一支撑板外侧，径向限位组件一能够向下柔性的压紧风力发电机铸件机舱。可针对性的设计专用工装夹具，能够达到在数控机床上通过一次装夹即完成多个加工要求的目的。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机铸件机舱加工工装技术领域,尤其涉及一种大型风力发电机铸件机舱专用加工工装。

背景技术

大型风力发电机铸件机舱，目前一般至少分四工序完成机加工内容。多工序的加工方法存在以下几点缺陷：实际应用中，多工序的加工方法存在以下几点缺陷：整个加工工艺流程需工件进行多次装夹，实际操作中由于工装或工件定位误差、找正误差的累积，致使工件的质量稳定性、精确性降低；多次装夹造成装夹时间增多，不仅占用生产工时，而且使作业人员劳动力输出增加，导致生产效率降低，进而加大了生产成本；各工序间工件的吊运与翻转，过多占用工厂内起重设备，同时在整个操作过程中，存在工件磕碰、变形的风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大型风力发电机铸件机舱专用加工工装，其能解决的技术问题是一次装夹铸件。通过减少装夹次数减少各项误差累积，进一步提高产品的加工质量稳定性。

本实用新型的技术方案为：一种大型风力发电机铸件机舱专用加工工装，包括底板，所述底板上垂直的设有三个第一支撑板，三个第一支撑板的侧面端部依次连接与所述底板共同构成上端开口的三棱柱状，所述第一支撑板上端面为光滑的弧形曲面支撑部，所述第一支撑板的尺寸能够适应待装夹的风力发电机铸件机舱的尺寸，所述第一支撑板上端设有径向限位组件二，所述径向限位组件二能够向上顶紧风力发电机铸件机舱，所述底板上设有径向限位组件一，所述径向限位组件一位于所述第一支撑板的外侧，所述径向限位组件一能够向下柔性压紧风力发电机铸件机舱。通过径向限位组件一、径向限位组件二配合使用来限位风力发电机铸件机舱，能够将机舱固定的更加稳定牢固，通过第一支撑板能够完美贴合待装夹的风力发电机铸件机舱的下端面，从而将其稳定的固定支撑住。

本实用新型的进一步改进还有，径向限位组件一包括压板，所述压板底部的一端设有光柱一，与所述光柱一位置对应的还设有光柱二，所述光柱二下端与固定在底板侧面的耳座连接，所述光柱一、光柱二上套装有一根弹簧，所述压板与所述耳座通过螺杆连接，所述螺杆上端插入到压板中部的安装螺纹孔中，所述螺杆下端与所述耳座连接，所述螺杆上设有螺母，所述螺母位于压板上部。通过径向限位组件二能够对风力发电机铸件机舱进行柔性的向下压紧，起柔性压紧的功能，可以在压紧时不损伤其表面质量，不影响其精度。通过设置在一侧的弹簧与光柱一、光柱二上能够对螺杆起到平衡作用。通过光柱一、光柱二起导向作用，保证弹簧在压紧过程中不会因受力而发生严重的弯曲变形。通过螺母配合螺杆能够将压板向下调节，结构简单，成本低，工作可靠。

本实用新型的进一步改进还有，径向限位组件二包括横板，所述横板固定在第一支撑板上端的凹槽内，所述横板与第一支撑板垂直设置，所述横板的中部安装调整螺钉，所述凹槽的尺寸与横板、调整螺钉的尺寸相适应。通过调整螺钉，能够手动调节将机舱底端向上顶紧进行固定，结构简单，成本低。

本实用新型的进一步改进还有，径向限位组件二至少有十组。通过至少十组径向限位组件二配合使用，起到平衡力，均匀支撑顶紧的作用。

本实用新型的进一步改进还有，三个第一支撑板上端面的左右两端分别通过连接板或第二支撑板相连。通过第二支撑板起到支撑固定的作用，同时具有加固第一支撑板之间连接的作用。

本实用新型的进一步改进还有，第二支撑板上设有调整螺钉。通过调整螺钉能够手动的调节将风力发电机铸件机舱底端顶紧。