[实用新型]一种改进型切纸刀

说明书

本实用新型涉及一种改进型切纸刀，包括刀体，在刀体刃口后工作面上设置第一涂层，刀体刃口前工作面上设置第二涂层，所述第二涂层的硬度小于第一涂层；刀体刃口的角度为20°。本实用新型耐磨性能高，能够长时间保持锐利度，提高切纸刀的使用寿命，同时降低频繁更换切纸刀造成生产成本高的问题，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及印刷切纸技术领域，尤其涉及一种改进型切纸刀。

背景技术

切纸刀是现今印刷厂、塑料加工、包装等行业必备的切纸作业工具。其中我国每台切纸机配有3把切纸刀进行轮换作业。每台机器作业每年约消耗3-4把切纸刀，我国印刷厂因更换刀具损失大量资金，直接影响到作业效率和经济效益。切纸刀作业对象多是一些压实纸相当于软磨料，作业过程中，刃口长时间受到冲击、磨损等不同程度的损坏，导致刃口变钝，切割能力减弱，严重降低了其作业效率。

目前我国切纸刀较多采用镶片刀，镶片材料多为Cr-WMn钢，国外进口较多选用硬质合金镶片，上述镶片刀具有节约钢材、容易进行磨刃的优点，但是存在生产工艺复杂、造价成本相对较高、易变形、耐磨性能不高等问题，导致切纸刀使用寿命短、作业性能低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种改进型切纸刀，耐磨性能高，能够长时间保持锐利度，提高切纸刀的使用寿命，同时降低频繁更换切纸刀造成生产成本高的问题，提高了工作效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种改进型切纸刀，包括刀体，在刀体刃口后工作面上设置第一涂层，刀体刃口前工作面上设置第二涂层，所述第二涂层的硬度小于第一涂层；刀体刃口的角度为20°。

作为优选，第一涂层为Cr₂O₃陶瓷耐磨材料。

作为优选，第二涂层为Al₂O₃-20％TiO₂材料。

作为优选，第一涂层和第二涂层均利用等离子喷涂的方式分别喷涂至刀体刃口的后工作面和前工作面上。

作为优选，第二涂层的硬度大于刀体的硬度。

作为优选，第一涂层的厚度为0.12-0.15mm。

作为优选，第二涂层的厚度为0.1mm。

作为优选，所述刀体为T8A碳素工具钢。

刃具刃口角度对刃具的使用寿命、功率消耗有很大影响。试验证明随刃口角度增加，刃具作业所需要功耗上升，在大于30°最为显著，所以为降低功率消耗，将切纸刀刃口角度变小。但由于刃口角度过小后，会导致切纸刀耐磨性降低，容易缺损，降低其使用寿命。

试验利用刃口角度18°进行作业，由于刃口角较小，作业一段时间后，切纸刀刃口角度增大，作业功耗提升，不符合预期要求。将刃口角选定20°、22°进行操作试验发现，同等时间等条件下，22°功耗损失相对20°多，但作业后刃口角度变化不显著。因此为了更好提高切纸刀寿命及长时间保持锐利度，添加两种耐磨性、硬度有差异性的涂层，利用切纸刀本身作业工程性能，加上刃具两个刃口面硬度差(后工作面比前工作面硬度大、耐磨，导致两个刃口面磨损率会有不同)，作业过程保持刃具锐利度，使刃具保持长时间的作业性能，提高切纸刀使用寿命，实现切纸刀自磨锐作用。刃具工作时，两个刃口面产生不同的磨损量，让厚度适中的刃口突出于前沿，这样可较长时间保持锋利的作业性能，刃口截面实现硬度的变化导致磨损量差异是形成自磨锐的主要手段。

本实用新型的有益效果为：本实用新型切纸刀刀体刃口后工作面上喷涂第一涂层，前工作面上喷涂第二涂层，一方面能够满足切纸刀的高强度、高韧性、高耐磨性的要求；另一方面由于刃口的后工作面和前工作面硬度耐磨性差异大，作业过程中刃口前面和后面磨损程度不同，同时配合刃口的角度设置，形成自磨锐，能够长时间保持锐利度，又能最大限度提高切纸刀耐用寿命，降低生产成本，提高工作效率。